Охрупчивание - металл - труба
Cтраница 1
 |
Зависимость длины разрыва. от срока эксплуатации трубопровода т и диаметра D трубопровода. [1] |
Охрупчивание металла труб при длительной эксплуатации трубопроводов сказывается не только на прочности и остаточном ресурсе трубопроводов, но и на результатах разрушений нефтепроводов. Например, в работе [8] авторы приводят результаты статистической обработки данных об авариях на магистральных нефтепроводах за 10 лет. Обработаны 20 аварий 1 - й категории с разрывом трубы и выбросом нефти. [2]
 |
Требования к вязкости металла труб для газопроводов. [3] |
Следовательно, охрупчивание металла труб в обоих вариантах испытаний было вызвано увеличением упругой энергии сжатого воздуха. Указанные требования к сопротивлению металла труб распространению разрушения относятся только к магистральным газопроводам, не предъявляются к металлу никаких других стальных конструкций, в том числе и к металлу нефтепроводов. [4]
Это приводит к охрупчиванию металла труб и, тем самым, ускоряет зарождение и рост усталостных трещин примерно в 2 раза. Изменение самой структуры в процессе эксплуатации также влияет на механические свойства металла труб. В частности, за 30 лет эксплуатации трубных сталей на 10 - 12 % увеличиваются прочностные свойства и уменьшаются на 20 - 25 % пластические свойства и в 2 - 3 раза ударная вязкость, степень состаренно-сти увеличивается у стали марки 17ГС в 1 35 раза и у стали марки 14ХГС - в 1 25 раза, а в локальных областях еще более. Полученные результаты позволяют сделать вывод, что надежность работы нефтепроводов определяется не только прочностью сталей, а прежде всего их сопротивляемостью деформационному старению в процессе эксплуатации трубопроводов. [5]
Для определения зависимости степени охрупчивания металла труб от времени эксплуатации необходимо детальное исследование структурного механизма деформационного старения эксплуатируемых сталей. [6]
Основными технологическими мерами, предупреждающими наступление охрупчивания металла труб, являются: 1) своевременное удаление осадков с поверхности труб очисткой или промывкой водой; 2) постепенное охлаждение печей при остановке их на ремонт. [7]
При диагностике технического состояния печи блока подготовки сырья установки депарафинизации были выявлены значительные охрупчивания металла труб. Замеры твердости показали, что в средней части камеры радиации и трех нижних рядов конвекции имеет недопустимо высокие значения 360 - 410 НВ. [8]
При диагностике технического состояния печи блока подготовки сырья установки депарафинизации были выявлены значительные охрупчивания металла труб. Замеры твердости показшга, что в средней части камеры радиации и трех нижних рядов конвекции имеет недопустимо высокие значения 360 - 410 НВ. [9]
Приведенные экспериментальные данные по изменению параметров усталостного разрушения трубных сталей с механически нанесенными дефектами показывают, что если надежность работы исходного металла с этими дефектами снижается примерно в 1 5 раза, то у металла длительно ( 20 лет и более) эксплуатированных труб степень снижения надежности удваивается. Следовательно, экспериментальные данные еще раз подтверждают, что в структурно-неоднородных областях деформационное старение протекает более интенсивно, создавая при этом дополнительные условия для охрупчивания металла труб в этих локальных областях. [10]
Разрушение металла эксплуатируемых труб магистральных нефтепроводов ( МН), как правило, носит хрупкий характер. Одним из основных факторов, приводящих к охрупчиванию стали труб, является деформационное старение при эксплуатации МН. Для определения зависимости степени охрупчивания металла труб от времени эксплуатации необходимо детальное исследование структурного механизма деформационного старения эксплуатируемых сталей. [11]
 |
Зависимость дислокационных структур при деформации стали 17ГСП8 ]. [12] |
Происходит блокировка дислокации примесными атомами. Если соотношение свежих дислокаций и свободных примесных атомов благоприятное для протекания деформационного старения, то этот процесс будет идти по восходящей линии. Результатом этого процесса будут являться упрочнение и охрупчивание металла труб, которые также непосредственно влияют на характеристики работоспособности металла труб. [13]
 |
Микроструктура трубной стали после воздействия на нее энергии. [14] |
На металлографических снимках при большом увеличении вдоль линии скольжения начинают возникать частицы новообразований по мере увеличения количества циклов повторно-статического нагружения. Образование на металлографических снимках этих пятен обусловлено поперечными скольжениями в металле, которые возникают в результате скопления дислокаций, огибающих частицы карбидов, вновь сформированных на линиях и полосах скольжения. Эти процессы, несомненно, приводят к локальному охрупчиванию металла труб, а также при благоприятных условиях ( при дальнейших циклических нагружениях) вблизи этих частиц образуются микропоры, коагуляция которых приводит к трещинообразованию. Образование усталостных микротрещин может произойти и по другому механизму. При определенных условиях кольцевые дислокации могут выйти за границу карбид-матрица, что приведет к образованию микротрещин над линией скольжения за карбидной частицей. [15]
Страницы: 1 2