Охрупчивание - сталь
Cтраница 2
Различают два вида охрупчивания стали: внутризеренное охруп-чивание, вызванное наклепом внутренних объемов зерен ферритной матрицы, и межзеренное, обусловленное ослаблением границ зерен и снижением их когезивной ( зернограничной) прочности. [16]
Для объяснения механизмов охрупчивания сталей в Н25 - содержащих средах могут быть использованы шестой, седьмой и восьмой виды хрупкости. В пределах этой классификации имеется множество гипотез, учет которых и приводит к разнообразию методов борьбы с сероводородной коррозией от подбора соответствующего металла до различных покрытий, применению которых на практике предшествуют лабораторные и стендовые испытания. [17]
Такое влияние фосфора на охрупчивание стали при медленном охлаждении коррелирует с его воздействием на развитие хрупкости при изотермических выдержках. Это можно видеть, например, из сравнения данных по изотермическому охрупчиванию тех плавок стали 15Х2НМФА ( с различным содержанием фосфора), для которых на рис. 1 приведены результаты исследования охрупчивания при медленном охлаждении. [18]
 |
Изменение уровня критической температуры хрупкости от длительности выдержки стали 10ХСНД - Ш при 340 С ( 1 и 460 С ( 2. [19] |
Тепловой хрупкостью называется явление охрупчивания стали вследствие длительного воздействия повышенных температур ( 250 - 550 С), вызывающих снижение когезивной прочности границ зерен вследствие сегрегации примесей по границам зерен и выделения по этим границам частиц дисперсной фазы. К числу вредных примесей, сегрегирующих по границам зерен, субзерен и раздела фаз, относятся фосфор, мышьяк, сурьма, олово и некоторые другие химические элементы. [20]
Однако наиболее эффективно коррозия и сульфидное охрупчивание сталей, снижающие долговечность насосных штанг в условиях коррозионно-усталостного разрушения, могут быть замедлены при комплексной защите: применении специальных конструкционных материалов или покрытий для насосных штанг и ингибиторов коррозии. [21]
В современной научно-технической документации учитывается возможное охрупчивание стали в результате наклепа и последующего деформационного старения. Так, согласно ПБ 03 - 381 - 00 [93], для вертикальных сварных резервуаров рулонной сборки расчетная критическая температура хрупкости листовой стали толщиной 10 мм принимается на 5 С выше, чем для проката меньшей толщины. Это связано с тем, что сворачивание и разворачивание рулонов стали толщиной 10 мм неизбежно вызывает наклеп ее поверхностных слоев. [22]
Различают технологические и эксплуатационные факторы охрупчивания сталей. Первые возникают в процессе изготовления, транспортировки и монтажа конструкции, вторые - в процессе ее эксплуатации. [23]
При нагреве до 870 - 1070 К происходит охрупчивание стали, содержащей азот, что ухудшает ее свойства после сварки. Охрупчивание полностью отсутствует даже при 20 К, если сталь подвергнуть отпуску при 975 К в течение 80 мин. Освоение металлургического производства хромомарганцевони-келевых аустенитных сталей, легированных азотом, с содержанием углерода не более 0 03 % является важной задачей для дальнейшего развития техники низких температур. [24]
В сероводородсодержащих средах электролитов происходит интенсивное наводороживание и охрупчивание сталей в результате проникновения в металл образующегося по электрохимическому механизму атомарного водорода. Такой механизм неприемлем для объяснения обнаруженного охрупчивания сталей в органических сероводородсодержащих средах. [25]
 |
Зависимость Т50 стали. [26] |
С ростом выдержки до 10000 ч и больше максимум охрупчивания сталей смещается в область более низких температур. Наибольшей склонностью к тепловой хрупкости обладают кремний-марганцовистые стали, а наименьшей - стали с молибденом. [27]
Это говорит о том, что в процессе эксплуатации происходит охрупчивание стали. [28]
Формальдегид-наиболее простой по химическому строению ингибитор наводороживания, понижающий также охрупчивание стали при ее травлении в серной и соляной кислотах. Достаточно эффективны дипропил - и диамил-кетоны при малых токах катодной поляризации. DK - 1 А / дм2, существенно уменьшают наводороживание. Алифатические амины увеличивают эффективность защиты с удлинением алифатической цепи в их молекулах. Третичные амины ( триметил -, триэтил - и трибензиламин) также проявляют свойства ингибиторов наводороживания. Трибензиламин почти полностью предотвращает потерю пластичности при скручивании высокопрочной проволоки из стали У9А после ее катодной поляризации в 0 1 моль / л H2SO4 в присутствии 2 5 мг / л H2SeOs как стимулятора наводороживания. Потенциал катода в этом случае сильно смещается в отрицательную сторону, что свидетельствует о значительном затруднении выделения водорода на его поверхности. [29]
Страницы: 1 2 3 4