Охрупчивание - сталь
Cтраница 3
Приведенные на рис. 89 дозовые зависимости обусловленного радиационно-ускоренной зернограничной сегрегацией охрупчивания стали с содержанием 0 003, 0 01 и 0 02 % Р и рассчитанные аналогичным образом дозовые зависимости для сталей с промежуточными концентрациями фосфора позволяют определить зависимость радиационного охрупчивания Д7 к от содержания фосфора в стали при различных значениях флюенса. [31]
С; отпуск при 350 С еще не приводит к охрупчиванию стали, если испытывать образцы при комнатной температуре. Повышение температуры вторичного отпуска до 400 - 500 С ведет к более быстрому и интенсивному развитию хрупкости. При температуре отпуска 575 Сие повышением длительности отпуска охрупчивание заметно уменьшается. Различные плавки стали одной и той же марки в зависимости от металлургических факторов, имеют неодинаковую склонность к отпускной хрупкости. Поэтому было предложено [34] для стали каждой марки различать устранимую ( обусловленную условиями термической обработки) и неустранимую или перманентую отпускную хрупкость, обусловленную особенностями металлургического процесса ( фиг. Необходимость оценки перманентной хрупкости требует включения в плавочный контроль испытания стали на склонность к этому виду хрупкости. [32]
Расчеты температурно-временных диаграмм изотермического охрупчивания с использованием линейной зависимости между характеристиками охрупчивания стали и обогащения границ зерен примесями и соотношений ( 31 - 33) для расчета концентраций фосфора на границах зерен проведены для ряда сталей и сопоставлены с экспериментально построенными диаграммами. [33]
 |
Влияние типа стали и ее структуры на AT. [34] |
В ряде нормативных документов, например [3, 4], предлагается оценивать степень охрупчивания стали под воздействием эксплуатационных факторов, По сути эти методы при наличии банка данных по исходным свойствам металла ( записи категории стали в паспорте на оборудование) позволяют установить значение критической температуры хрупкости на момент эксплуатации. [35]
Исследован механизм a - vy превращения в мартенситостареющих сталях, связь явления охрупчивания сталей с высоким содержанием кобальта с процессами рекристаллизации, повышение вязкости сталей типа Н18К9М5Т в результате измельчения пластин мартенсита при многократной закалке. [36]
На рис. 116 показано влияние титана и температуры отпуска на склонность к охрупчиванию стали ОХ22Н5 в зависимости от содержания в ней хрома и никеля и продолжительности отпуска. [37]
Длительная выдержка при рабочих температурах ( 500 - 700) ведет к небольшому охрупчиванию стали за счет некоторого выделения избыточных фаз по границам зерен и образования так называемой а-фазы ( сигматизация), представляющей собой интерметаллид типа FeCr. Однако эти превращения идут весьма медленно. [38]
 |
Схема установки для определения расхождения берегов концентратора напряжений. [39] |
Этот метод, основанный на изгибе образцов, является более подходящим для исследования охрупчивания сталей, которое происходит при деформационном старении. Кроме того, изгиб относится, по сравнению с методом растяжения, к мягкому нагружению, в нем не происходят перекосы во время нагружения образцов. С помощью метода изгиба, в частности путем измерения расхождения берегов, можно более точно установить состояние охрупченности металла. [40]
 |
Структурная диаграмма нержавеющих сталей. [41] |
Выделение карбидов происходит по границам зерен, что при определенных условиях ведет к охрупчиванию стали и к появлению особого вида коррозионного разрушения по границам зерен - очень опасного, названного межкристаллитной ( интеркристаллитной) коррозией. [42]
Причиной этого явления, как это было указано раньше, может являться пониженная степень охрупчивания хромомолиб-деновой стали водородом, с одной стороны, и пониженное содержание водорода в стали 34ХМ1А вследствие ее кристаллизации из расплава в дельта-железо, с другой стороны. [43]
И, наконец, следует отметить очень интересный результат, также касающийся различий в охрупчивании сталей с различными продуктами превращения аустенита. В работах [4, 49, 107] показано что доля меж зеренного разрушения в охрупченных образцах с бейнитной структурой существенно меньше, чем в охрупченных образцах с мартенситной структурой. [44]
Изменения механических свойств указывают на то, что эксплуатация в течнеие 7000 ч вызывала некоторое охрупчивание стали. [45]
Страницы: 1 2 3 4