Тепловое охрупчивание

Cтраница 2

Влияние скорости охлаждения околошовной зоны на структуру стали 09Г2МФБ. [16]

Согласно [91], предварительный наклеп на 5 и 10 % стали 10ХСНД уменьшает максимальное смещение температуры вязко-хрупкого перехода в область более высоких температур в условиях теплового охрупчивания. ГК недеформированной стали после выдержки 1000 ч при 450 С составляет 100 С, тогда как для металла, деформированного на 10 %, ДТК 60 С. Видна положительная роль наклепа. [17]

Наряду с повышением прочности и жаропрочности, термомеханическая обработка деталей, работающих при температурах до 600 - 700 С, понижает чувствительность к надрезу и склонность к тепловому охрупчиванию. [18]

В работе [87] показано, что содержание марганца в металле шва желательно ограничить 0 70 - 0 85 % с целью обеспечения требований по параметру теплового охрупчивания. Отрицательное влияние на тепловое охрупчивание оказывает также медь, поэтому в работе [87 ] предлагается снизить ее содержание в металле шва, а гарантированный уровень прочности при повышенных температурах обеспечить за счет кремния и ванадия. [19]

Имеются данные [130] о возможности проявления синергизма между тепловой и водородной хрупкостью. Зернограничные сегрегации фосфора, возникающие при тепловом охрупчивании стали 20ХЗН, в сочетании с водородом, вводимым при электролитическом наводороживании, резко увеличивает потерю пластичности. При этом происходит смена механизмов разрушения с хрупкого транскрис-таллитного скола на хрупкий межзеренный. Формирование зерног-раничных сегрегации вызывает у стали склонность к необратимому водородному охрупчиванию, которое обнаруживается по непосредственно наблюдаемым зернограничным микротрещинам в образцах, не подвергавшихся механическому нагружению. [20]

Нарушение режимов термообработки, приводящее к развитию обратимой или необратимой отпускной хрупкости, существенным образом сказывается на скорости и степени охрупчивания металла в условиях эксплуатации, вызывающих ослабление когезивной прочности границ зерен. К числу таких условий следует отнести, прежде всего, тепловое охрупчивание, водородное охрупчивание, водородную коррозию. [21]

Контрольная диаграмма для определения степени кристалличности излома ( числа - площадь кристаллов, %.| Измерение степени кристалличности излома с помощью планиметрической карты с отверстием 10x8 мм. [22]

Видно, что вид и строение изломов стали существенно меняется в результате ее охрупчива-ния на 60 С по механизму теплового охрупчивания. [23]

К числу важнейших характеристик крепежных материалов следует отнести их способность сопротивляться релаксации напряжений, высокую жаропрочность, высокую трещиностой-кость. Не менее важным также является обеспечение термической стабильности структуры и свойств материалов в условиях эксплуатации, в том числе отсутствие склонности к тепловому охрупчиванию. [24]

Практика широкого промышленного применения мартенситно-стареющих сталей наряду с преимуществами сталей, этого класса по реализуемым механическим и физико-химическим свойствам, по критериям технологичности показала, что ряд явлений, таких, как тепловое охрупчивание, задержанное - разрушение, ликвационная неоднородность, трудности исправления перегретой структуры, которые наблюдаются в отдельных сталях, затрудняют и ограничивают их использование. [25]

Ослабление когезивной прочности границ зерен, в результате проявления механизма теплового охрупчивания, возможно в большей степени ответственно за появление межкристаллитного растрескивания элементов конструкций. Формализованный расчет эквивалентного времени пребывания металла стенки аппаратов в диапазоне температур развития водородной коррозии не обеспечивает надежной оценки степени повреждения сталей. Это особенно справедливо, учитывая тот факт, что степень теплового охрупчивания существенно зависит от химического состава и структуры материала оборудования. [26]

Температурная зависимость релаксационной стойкости сталей ЭП-44 (. О и ЭП-182 ( А А после различных режимов термической обработки. [27]

При специальном травлении выявлены границы первичных аустенитных зерен - индикатора теплового охрупчивания материала шпильки. [28]

Этому виду охрупчивания способствуют такие элементы, как Сг, V, Si. Многочисленными исследованиями природа этого явления в полной мере пока еще не установлена. Не найдены также и элементы, наличие которых в высокохромистых сталях исключало бы или существенно ограничивало развитие теплового охрупчивания. Предполагают, что причиной тепловой хрупкости может быть выпадение субмикроскопических частиц по границам зерен феррита. [29]

Страницы: 1 2