Оценка - жаропрочность
Cтраница 1
Оценка жаропрочности и других механических свойств при повышенных температурах наиболее сложна и очень чувствительна к многообразным условиям испытания образцов в лаборатории и при эксплуатации. [1]
Для оценки жаропрочности материалов образцы определенной формы испытывают на специальных установках в печи при необходимой температуре под действием постоянных нагрузок. При этом определяют изменение длины ( деформацию) в зависимости от времени приложения нагрузок. [2]
При оценке жаропрочности сварных швов необходимо учитывать, что особенности их строения и в первую очередь развитая субструктура заметно влияют на характеристики ползучести. Как следует из общих положений теории ползучести [73], предварительный наклеп материала, приводящий к появлению в нем субструктуры, а также наклеп с последующим отпуском, обеспечивающий развитие процесса полигонизации, заметно снижают ползучесть на неустановившейся стадии и в меньшей степени на установившейся. С повышением температуры испытания и с уменьшением уровня напряжений положительное влияние субструктуры на повышение сопротивления ползучести снижается. [3]
 |
Нормируемые показатели для стали группы А.| Нормируемые показатели для стали группы Б. [4] |
Основные критерии оценки жаропрочности ( например, на срок 100 тыс. ч): предел длительной прочности - напряжение, при котором металл разрушается через 100 тыс. ч работы ( испытания) при высокой ( более 450 С) температуре; условный предел ползучести - напряжение, которое при рабочей температуре вызывает скорость ползучести металла Уп - 10 - 5 % / ч, что соответствует 1 % - ной суммарной деформации за 100 тыс. ч ( или Уп 10 - 7 мм / ч); стабильность структуры и кратковременных механических свойств при обычной и рабочей температуре в процессе расчетного срока эксплуатации. [5]
В проблеме оценки конструктивной жаропрочности большое значение имеет изучение поведения материалов в условиях трехосного растяжения, которое является одной из причин наступления хрупкого разрушения. Специальные опыты на трехосное растяжение методически трудно осуществимы, поэтому при изучении работоспособности материалов часто прибегают к разного рода качественным пробам. [6]
 |
Микроструктуры трещин в околошовной зоне сварных соединений тегслоу-стойчивых и жаропрочных сталей. X 300. а - сталь 15Х1М1Ф. б - сталь 1Х18Н12Т. [7] |
Обычно используемыми для оценки жаропрочности сварных соединений методиками н в первхю очередь испытаниями на длительную прочность сварных образцов с поперечным швом склонность к локальным разрушениям не выявляется. [8]
Так, например, оценка жаропрочности сварных соединений аустенитных сталей только с помощью обычных методов испытаний привела к тому, что возникшие на первых тепловых станциях высоких параметров разрушения сварных стыков аустенитных паропроводов не могли быть выявлены на стадии исследования и вызвали большой материальный ущерб. [9]
В качестве приемлемого метода оценки жаропрочности трубных изделий, выявляющего в основном отсутствие отступлений от оптимальной технологии изготовления элементов паропроводов, в настоящее время предлагаются выборочные ускоренные испытания на длительную прочность, проводимые при температуре, превышающей рабочую на 50 - 60 С. [10]
При установлении номенклатуры и объема лабораторных испытаний для оценки жаропрочности сварных соединений необходимо учитывать опыт их эксплуатации и в первую очередь вероятность хрупких разрушений изделия. [11]
Весьма важным критерием, характеризующим пригодность стали для длительной работы при высоких температурах и служащим также для оценки жаропрочности, является пластичность, определяемая величиной относительного удлинения при длительном разрыве. [12]
Металл сварного шва по своей структуре и свойствам может заметно отличаться от основного металла, поэтому при оценке жаропрочности сварных соединений должен быть рассмотрен отдельно. [14]
TGL 7061 содержит данные о нормах прочности при комнатной температуре и температурах 600 - 1200СС, в том числе данные о пределе пол-зучестн за 1000 ч при удлинении 1 %, являющиеся отправными для оценки жаропрочности. [15]
Страницы: 1 2