Оценка - жаропрочность
Cтраница 2
TGL 7061 содержит данные о нормах прочности при комнатной температуре и температурах 600 - 1200 С, в том числе данные о пределе ползучести за 1000 ч при удлинении 1 %, являющиеся отправными для оценки жаропрочности. [16]
TGL 7061 содержит данные о нормах прочности при комнатной температуре и температурах 600 - 1200 С, в том числе данные о пределе пол-зучестн за 1000 ч при удлинении 1 %, являющиеся отправными для оценки жаропрочности. [17]
В соответствии с общепринятыми положениями 16 ] участки неоднородности сварного соединения могут рассматриваться как мягкие и твердые прослойки. При оценке жаропрочности мягкой прослойкой является участок с пониженным сопротивлением ползучести, а твердой - с повышенным. Как правило, первые из них являются более, а вторые - менее пластичными. Однако в отдельных случаях и мягкие прослойки, например околошовная зона сварных соединений аустенитных сталей, могут одновременно обладать при высоких температурах пониженной пластичностью. [18]
Такая оценка не всегда может быть сделана по значениям механических характеристик, определяемым методами механических испытаний. Поэтому разработка и применение специальных методов испытания материалов на изнашивание для определения их износостойкости в различных условиях трения столь же необходимы, как и постановка специальных лабораторных испытаний при оценке жаропрочности, сопротивления усталости и других характеристик служебной прочности. [19]
При анализе структуры уравнений критериев прочности подчеркивается, что в исследуемые зависимости необходимо вводить специальные параметры, отражающие индивидуальные особенности материала. Особую роль такие коэффициенты приобретают при больших сроках службы, когда в процессе длительного воздействия температуры и внешних нагрузок могут изменяться как свойства материала, так и механизм развития процессов деформирования и зарождения и роста повреждений. Поэтому, планируя программу испытаний для оценки конструктивной жаропрочности, следует выявлять границы температур-но-силовой области эксперимента, в которой сопротивление разрушению определяется физическими закономерностями, адекватными процессам, определяющим условия службы металла при длительной эксплуатации. [20]
Существуют различные методы определения ползучести, предусматривающие испытания на кручение, изгиб, сжатие или растяжение. Последний вид испытаний является наиболее распространенным. Испытания на ползучесть отличаются от обычных испытаний на растяжение тем, что они предполагают длительное воздействие нагрузки при постоянной температуре и измерение в процессе испытания очень малых деформаций в зависимости от времени. Часто встречается также и другая характеристика оценки жаропрочности материала: предел длительной прочности, представляющий собой напряжение, вызывающее разрушение образца при определенной температуре за соответствующий интервал времени. [21]
 |
Энергии активации диффузии и установившейся ползучести. [22] |
Не вызывает сомнений, что диффузия играет выдающуюся роль в процессах, определяющих жаропрочность и тем более значительную, чем выше температура и больше время теплового воздействия на металл. При этом структура, состав материала и условия внешнего воздействия определяют относительную роль диффузионных процессов и дислокационных реакций при ползучести и разрушении. Жаропрочность, как и прочность вообще, определяется двумя характеристиками: силой межатомного взаимодействия и структурой. В этой связи скорость диффузии является весьма удобным критерием оценки жаропрочности, поскольку зависит как от прочности межатомной связи, так и от структуры. [23]
Жаропрочность однородных твердых растворов может быть увеличена за счет выделения мелкодисперсных фаз. Материалы, предназначенные для работы при повышенных температурах, испытываются на жаропрочность. Критериями оценки жаропрочности являются кратковременная 1 и длительная прочности, ползучесть. [24]
Страницы: 1 2