Cтраница 1
Мелющая загрузка в этом случае должна обеспечивать повышенную пропускную способность мельницы и широкий зерновой состав полупродукта, поступающего на сепарацию. Для этого в первой камере повышают крупность шаров, а во второй заменяют цильбепс на мелкие шары. [1]
Влияние величины циркуляционной нагрузки на производительность сепараторной мельницы. [2] |
Мелющая загрузка в мельницах; работающих в установках замкнутого цикла измельчения, должна обеспечивать более высокую пропускную способность через мельницу измельчаемого материала и повышение плотности энергии единичного удара. [3]
Работа мелющей загрузки ( или ее мощность) является наиболее общей характеристикой барабанных мельниц. [4]
Поэтому в мелющей загрузке одинаковые мелющие тела ударяют по измельчаемому материалу с различной энергией. Это обстоятельство позволяет сделать важное для практических целей заключение. [5]
В одной тонне мелющей загрузки стальных шаров диаметром 125 мм содержится всего 125 шт. Следовательно, за один цикл 1 т таких шаров произведет 125 ударов по материалу. Шаров же диаметром 16 мм в 1 т содержится 62 000 шт. Конечно, эффективность одного удара шара диаметром 125 мм выше, чем шара диаметром 16 мм, но при измельчении руды с крупностью частиц 5 - 6 мм суммарная эффективность шаров диаметром 125 мм значительно ниже, чем эффективность шаров 16 мм. В то же время расход энергии на вращение 1 т мелющей загрузки в том и в другом случае остается тем же. [6]
Зависимость между внутренним радиусом мелющей загрузки Re, числом оборотов п и коэффициентом заполнения q барабана, вычисленная по методу, предложенному Левенсоном, приводится на фиг. [7]
Применение ПАВ сказывается на оптимальном составе мелющей загрузки. При введении ПАВ в результате повышения подвижности, материала для сохранения оптимального отношения масс шаров и материала уменьшают размер мелющих тел или живое сечение перегородок. Введение ПАВ при размоле клинкера влияет и на свойства цемента. [8]
Превышение этого предела ведет к нарушению работы мелющей загрузки. Мелющие тела будут сталкиваться в полете, затрачивая свою энергию бесцельно, что приведет к увеличению расхода энергии и металла на единицу продукции. Из графика также видно, что для каждого коэффициента заполнения есть только одно число оборотов барабана, при котором мелющая загрузка производит максимальную работу. [9]
Производительность мельниц была выражена в зависимости от работы мелющей загрузки, которая рассматривалась как сыпучая, подвижная масса. [10]
В настоящей статье приведен вывод общего выражения работы мелющей загрузки и уравнения, связывающего число оборотов, радиус и коэффициент заполнения барабана мельницы. [11]
Требуется определить: критическую и оптимальную частоту вращения барабана; величину мелющей загрузки ( в % от внутреннего объема барабана); связь производительности с размерами и режимом работы мельницы; мощность приводного электродвигателя; размер мелющих тел. [12]
Основываясь на этих основных положениях, было найдено общее выражение работы мелющей загрузки, из которого получены: уравнение, связывающее число оборотов, радиус и коэффициент заполнения барабана; уравнения для определения мощности мелющей загрузки, производительности мельницы и мощности двигателя к ней, а также формула для определения веса мелющего тела. [13]
Девиса и Левенсона и выразил производительность мельниц в зависимости от работы мелющей загрузки, которую рассматривал как сыпучую, подвижную массу. [14]
Нередко на практике, имея в виду гранулометрическую неоднородность сырья, применяют мелющую загрузку, состоящую из мелющих тел различного размера, полагая при этом, что более крупные мелющие тела будут измельчать и более крупные куски сырья. Однако, как было отмечено выше, мелющие тела одного и того же веса в мелющей загрузке обладают таким широким спектором энергий удара ( из-за различия в радиусах вращения), что нет нужды расширять этот спектр еще и изменением веса тел. Более того, применение мелющих тел, например шаров, различного размера ведет к увеличению их износа и ухудшению процесса измельчения. [15]