Cтраница 2
Это выражение показывает, что для барабанной мельницы с известными диаметром и длиной барабана работа мелющей загрузки зависит от двух. [16]
Выражение ( 7) может быть значительно упрощено, если произвести соответствующие вычисления, задаваясь различными числами оборотов и величинами внутреннего радиуса мелющей загрузки, выраженными через радиус барабана. [17]
Основываясь на этих основных положениях, было найдено общее выражение работы мелющей загрузки, из которого получены: уравнение, связывающее число оборотов, радиус и коэффициент заполнения барабана; уравнения для определения мощности мелющей загрузки, производительности мельницы и мощности двигателя к ней, а также формула для определения веса мелющего тела. [18]
Потребляемая мельницей мощность расходуется на приведение в движение шаровой загрузки, поэтому важно подобрать рациональный состав загрузки по гранулометрии и оптимальные значения коэффициента заполнения шарами отдельных камер. Мелющая загрузка состоит из шаров d120 - L30 мм и цилиндрических тел d 18, 25, 30 мм и / 25 - 40 мм. [19]
Работа измельчения в бар-абанных мельницах производится шаровой загрузкой - мелющей ( дробящей) средой. При вращении барабана мелющая загрузка за счет сил трения смещается вместе с корпусом барабана вверх. Высота подъема определяется величиной силы трения между загрузкой и барабаном. Так как скорость вращения постоянна, то сила 5 постоянна в I, II и III квадрантах для данного радиуса окружности и - следовательно, 5 меняется только в зависимости от положения шара в загрузке - у стенки барабана она максимальна. Так как Р имеет максимальное значение в положении 2, то создается подпор, обеспечивающий подъем загрузки на некоторую высоту. III квадрант меняется величина нормальной составляющей - N силы тяжести G, причем N в точке 4 становится равной 5 и шар переходит в свободный полет по инерции. [20]
Уменьшение размера шаров до минимальных величин позволяет получить цемент более узкого по гранулометрии состава. Таким образом, технолог, подбирая состав мелющей загрузки и величины ср в различных камерах, может влиять на строительно-технические свойства цемента. [21]
Нередко на практике, имея в виду гранулометрическую неоднородность сырья, применяют мелющую загрузку, состоящую из мелющих тел различного размера, полагая при этом, что более крупные мелющие тела будут измельчать и более крупные куски сырья. Однако, как было отмечено выше, мелющие тела одного и того же веса в мелющей загрузке обладают таким широким спектором энергий удара ( из-за различия в радиусах вращения), что нет нужды расширять этот спектр еще и изменением веса тел. Более того, применение мелющих тел, например шаров, различного размера ведет к увеличению их износа и ухудшению процесса измельчения. [22]
Масса мелющей загрузки составляла 72 кг, масса размалываемого материала - 10 кг, частота вращения корпуса мельницы принята равной 0 8 от пкр. [23]
Это приводит к скатыванию шаров по откосу. При скатывании мелкие шары проваливаются между крупными и скапливаются в начале мельницы ( камеры), а крупные шары - в конце мельницы. Это также приводит к снижению эффективности использования затрачиваемой энергии на движение мелющей загрузки, так как крупные шары должны быть сосредоточены в начале мельницы ( камеры) для измельчения крупного материала. Кроме того, скапливание мелких шаров в начале камеры снижает эффективность работы шаровой загрузки, так как более тонкое измельчение осуществляется истиранием за счет движения мелких шаров, которые должны находиться в конце камеры. Концентрация крупных шаров вследствие сепарации на участках тонко -, го измельчения приводит к агломерированию тонких частичек, образованию в материале пластинок и чешуек. [24]
Превышение этого предела ведет к нарушению работы мелющей загрузки. Мелющие тела будут сталкиваться в полете, затрачивая свою энергию бесцельно, что приведет к увеличению расхода энергии и металла на единицу продукции. Из графика также видно, что для каждого коэффициента заполнения есть только одно число оборотов барабана, при котором мелющая загрузка производит максимальную работу. [25]
Энергия тела, выражаемая формулами ( 5) или ( 7), очевидно, должна быть достаточной для начала разрушения наиболее крупных кусков исходного сырья. Если она окажется меньше, чем нужно, то крупные куски разрушаться не будут. При слишком большой энергии тела избыток ее расходуется на переизмельчение и нагревание материала. Как в том так и в другом случае мощность мелющей загрузки будет использоваться нерационально. [26]
В одной тонне мелющей загрузки стальных шаров диаметром 125 мм содержится всего 125 шт. Следовательно, за один цикл 1 т таких шаров произведет 125 ударов по материалу. Шаров же диаметром 16 мм в 1 т содержится 62 000 шт. Конечно, эффективность одного удара шара диаметром 125 мм выше, чем шара диаметром 16 мм, но при измельчении руды с крупностью частиц 5 - 6 мм суммарная эффективность шаров диаметром 125 мм значительно ниже, чем эффективность шаров 16 мм. В то же время расход энергии на вращение 1 т мелющей загрузки в том и в другом случае остается тем же. [27]