Cтраница 1
Оценка размеров частиц дает результаты, хорошо согласующиеся с данными, приведенными выше. [1]
Оценка размеров частиц, в связи с трудностями учета различий их формы, проведена по радиусу их инерции. [2]
Оценка размеров частиц НДС может проводиться методами, основанными на светопоглощении или светорассеянии. [3]
Для оценки размеров частиц используют следующие методы анализа: седиметационный, микроскопический, рентгеновский, ситовый, кондуктометрический, пикнометричес-кий, а также определение насыпной плотности. [4]
Распространенным методом оценки размеров частиц дисперсной фазы в дисперсных системах является седиментация в центробежном поле. [5]
Метод светорассеяния используется для оценки размеров частиц монодисперсных порошков. Для полидисперсных систем необходимо предварительное фракционирование. Определение размера частиц пигмента методом светорассеяния производится по интенсивности рассеянного света данной длины волны, по оценке спектра рассеянного света или по поляризуемости рассеянного света при заданной длине волны. [6]
Электронные микроскопы применяются для оценки размера частиц наиболее дисперсных порошков. [7]
Одним из методов возводящих щюводитъ оценку размеров дисвзрс-ных частиц является ковдудтометрхчвсквй метод анализа. [8]
Даже при соблюдении всех этих условий оценка размера частиц таким способом является предварительной и должна быть подтверждена другими методами. [9]
При оценке структуры кремнеземных наполнителей наряду с оценкой размера частиц первостепенный интерес представляет химическая природа поверхности, которую определяют в основном силанольные группы Si-ОН. От их реакционной способности и склонности к водородной связи зависит характер химического взаимодействия с различными веществами, в том числе и с полимерами. [10]
Микроскопия относится к наиболее надежным и распространенным методам оценки размеров частицы, поскольку является единственным прямым ( абсолютным) методом измерения размеров отдельных частиц и позволяет оценивать их форму. Методическим особенностям микроскопии порошков посвящены работы [ 2, гл. [11]
Уравнение ( IX-39) может быть использовано, например, для оценки размеров частиц бурого дыма в отходящих газах сталеплавильных печей. Так, при продувке конвертеров кислородом вблизи места входа струи газа в металл температура стали превышает 2000 С. Давление пара железа при этих температурах достигает величин, соответствующих давлению насыщения, равному 7 - 8 мм рт. ст., а величина ро близка к нулю. Вычисления по уравнению ( IX-39) показали, что количество испаряющегося во время продувки железа значительно. Пары железа, которые выносятся выходящими из конвертера газами, при понижении температуры быстро конденсируются в мелкие капли. [12]
Одним из наиболее важных направлений использования методов определения удельной поверхности такого типа является использование их для оценки размеров частиц. О существовании обратного соотношения между этими двумя характеристиками уже упоминалось, а в следующем разделе оно будет рассмотрено более детально. Методы адсорбции особенно удобно применять к порошкам, имеющим частицы размером менее 1 мк, когда методы оптической микроскопии неприменимы. Если, как это обычно бывает, порошок состоит из частиц различного размера, измерение удельной поверхности непосредственно позволит определить средний размер частиц. В то же время методы оптической или электронно-оптической микроскопии требуют изучения большого количества частиц, входящих в данный образец, чтобы затем можно было рассчитать средний размер. [13]
Плотность кварца примем равной 2650 кг / м3 и по аналогии с решением предыдущих задач вновь составим таблицу диапазона изменения значений параметров для оценки размеров частиц, а в последней колонке приведем значения этих оценок. [14]
Исследование электропроводимости ( у) электролита необходимо с точки зрения количественной оценки степени и константы диссоциации, межионных и молекулярных сил взаимодействия в растворе, а также проведения оценки размеров частиц, изменения разности потенциалов в процессе электролиза и установления оптимальных режимов электрокоагуляционной обработки. [15]