Cтраница 2
Если для получения ответа о годности партии объектов контроля по методу последовательного анализа запланированный объем выборки недостаточен, то производится оценка результатов контроля по методу фиксированного объема выборки. [16]
Что касается второго аспекта, то он включает контрольные операции в ходе процесса изготовления, проверку качества готовой продукции и оценку результатов контроля. Контролю подвергается также правильность упаковки и своевременность доставки товара заказчику. [17]
Ультразвуковыми методами четко обнаруживают дефекты, но часто возникают серьезные трудности при определении их размеров и характера, что имеет решающее значение для оценки результатов контроля. [18]
На основании полученных данных разрабатывают методические приемы контроля объекта, а также систему классификации источников АЭ ( либо выбирают из уже существующих), после чего выбирают критерии оценки результатов контроля. Технология контроля объекта согласовывается с заказчиком до проведения контроля с целью выполнения заказчиком необходимых подготовительных работ. [19]
Такой принцип визуализации скрытой магнитной записи не дает полного представления о характере и величине дефектов по всей длине сварного шва, в известной мере ограничивает обзорность, затрудняя процесс расшифровки сигналов воспроизведения, и не исключает субъективной ошибки в оценке результатов контроля. [20]
Здесь ЭВМ первоначально использовали для оценки результатов контроля. [21]
Для исключения возможной ошибки при оценке результатов контроля следует исключить из обзора сигналы, появляющиеся на экране дефектоскопа правее границы, соответствующей координате Y, равной одной ( прямой луч) или двойной ( однажды отраженный луч) толщине свариваемого элемента. Эта же рекомендация относится к контролю угловых, тавровых и крестообразных соединений со стороны привариваемого элемента. [22]
![]() |
Спектральная ( а и временная ( б характеристики принятого сигнала, образованного суммарным дифракционным полем обоих краев трещины, наклоненной под углом 45 к оси преобразователя. [23] |
В ультразвуковой дефектоскопии также применяют модели дефектов в виде цилиндра и сферы. Искусственные отражатели в виде цилиндра часто используют для настройки чувствительности и оценки результатов контроля в тех случаях, когда применение модели дефекта в виде плоскодонного отверстия нецелесообразно или невозможно. [24]
Стандарт предусматривает общие указания, отбор проб и изготовление образцов, оценку результатов контроля. [25]
Применяют как аналоговую, так и цифровую обработку информации. Последнюю используют для спектрального анализа сигналов ( быстрое преобразование Фурье) и вычисления количественного критерия метода SWF для оценки результатов контроля ( см. разд. Выбор вида критерия SWF определяется особенностями ОК и подлежащими оценке его параметрами. [26]
Изложенные в монографии методы и технологии предполагают, что прочностной анализ должен стать неотъемлемой частью оптимально организованного НКЭ. Определение требований к средствам и методам контроля, уровню квалификации специалистов-де-фектоскопистов, местам, параметрам и периодичности контроля, оценка результатов контроля, планирование следующего контроля - все это должно определяться результатами анализа прочности, остаточного ресурса и надежности контролируемого оборудования. [27]
![]() |
К примеру использования последовательного анализа. [28] |
Имеется возможность выполнения смешанного метода контроля - заранее определяется необходимый объем выборки ( п объектов контроля), затем контроль выполняется по методу последовательного анализа. Если для получения ответа о годности партии объектов контроля по методу последовательного анализа запланированный объем выборки недостаточен, то производится оценка результатов контроля по методу фиксированного объема выборки. [29]
Методика ультразвукового контроля ( УЗК) сварных соединений малых толщин отличается от методики контроля сварных соединений толщиной 8 - 40 мм как выбором параметров, так и оценкой результатов контроля. Это вызвано незначительными размерами недопустимых дефектов, малыми расстояниями между дефектами и поверхностью шва, ограниченностью подвода акустической оси ультразвукового луча к центру сварного шва и др. Методика УЗК составлена применительно к серийному дефектоскопу УДМ-1М ( УДМ-3) с использованием для контроля призматических искателей с углом наклона 52 - 54 и распространяется на контроль швов плоских сварных соединений, а также стыковых швов цилиндрических изделий диаметром 400 мм и более. [30]