Cтраница 3
Для оценки сопротивления металлокерамических изделий истиранию, выкрашиванию и скалыванию применяют барабанную пробу. В стальной барабан, вращающийся вокруг горизонтальной оси, загружают исследуемые брикеты из металлокерамики. Вдоль продольной стены барабана прикреплена металлическая пластинка. После вращения в течение 15 мин со скоростью 60 об / мин ( 6 рад / сек) извлекают брикеты и определяют потери в весе вследствие выкрашивания. Потеря веса, выраженная в процентах, определяет прочность граней. Для пористых деталей применяют испытания в соответствии с условиями их будущей работы. Например, турбинные лопатки из пористых жаропрочных материалов, относящиеся к рассматриваемым далее так называемым потеющим деталям, охлаждают, подавая изнутри охлаждающую жидкость или газ к внешней поверхности лопатки, находящейся в соприкосновении с горячими газами. Эффективность охлаждения зависит от сорта порошка, из которого изготовлена лопатка, в том числе от размеров и форм зерен. Такой материал испытывают на длительную прочность при температуре его работы ( несколько сот градусов) и на проницаемость охладителя. Поскольку пористость металлокерамических изделий оказывает большое влияние на прочность, определение плотности является одним из видов испытаний для металлокерамики. Так как плотность литых металлов определяют по разнице веса в воздухе и воде, здесь при испытании пористого материала возможны большие погрешности. [31]
Для оценки сопротивления металлокерамических изделий истиранию, выкрашиванию и скалыванию применяют барабанную пробу. В стальной барабан, вращающийся вокруг горизонтальной оси, загружают исследуемые брикеты из металлокерамики. Вдоль продольной стены барабана прикреплена металлическая пластинка. После вращения в течение 15 мин со скоростью 60 об / мин ( 6 pad / сек) извлекают брикеты и определяют потери в весе вследствие выкрашивания. Потеря веса, выраженная в процентах, определяет прочность граней. Для пористых деталей применяют испытания в соответствии с условиями их будущей работы. Например, турбинные лопатки из пористых жаропрочных материалов, относящиеся к рассматриваемым далее так называемым потеющим деталям, охлаждают, подавая изнутри охлаждающую жидкость или газ внешней поверхности лопатки, находящейся в соприкосновении с горячими газами. Эффективность охлаждения зависит от сорта порошка, из которого изготовлена лопатка, в том числе от размеров и форм зерен. Такой материал испытывают на длительную прочность при температуре его работы ( несколько сот градусов) и на проницаемость охладителя. Поскольку пористость металлокерамических изделий оказывает большое влияние на прочность, определение плотности является одним из видов испытаний для металлокерамики. Так как плотность литых металлов определяют по разнице веса в воздухе и воде, здесь при испытании пористого материала возможны большие погрешности. [32]
Для оценки сопротивления материалов износу с учетом тепловых и механических свойств были предложены [20 ] следующие критерии. [33]
Для оценки сопротивления полых колонн часто применяют эмпирические формулы, отображающие влияние упомянутых факторов. [34]
![]() |
Расчетная кривая усталости. [35] |
Для оценки сопротивления усталости материала действию переменных напряжений проводят испытания партии стандартных образцов ( определенных стандартом размеров) в количестве 15 - 20 шт. Поэтому продолжительность ( базу) испытаний образцов из сталей ограничивают N6 107 циклов. [36]
![]() |
Камера для испытания образцов в кипящих коррозионных средах. [37] |
Для оценки сопротивления усталости материалов, предназначенных для производства энергетических установок, химического и другого оборудования, нами [80] разработана методика и создано оборудование для испытания материалов на усталость при периодическом смачивании, нагретых до повышенных температур образцов, брызгами коррозионной среды. [38]
Для оценки сопротивления усталости деталей необходимо учитывать их конструктивные формы, размеры, состояние поверхности и другие факторы. [39]
![]() |
Размеры подшипника с цилиндрическими роликами. [40] |
Для оценки сопротивления самоустанавливаемости колец цилиндрических роликоподшипников ( геометрические параметры такого подшипника показаны на рис. 1.21) можно предложить эмпирические зависимости. [41]
Методика оценки сопротивления коррозионно-механическому разрушению металла при двухосном растяжении путем испытания трубчатых образцов под давлением имеет ряд недостатков, связанных со сложностью изготовления образцов и проведения опытов. [42]
Критериями оценки сопротивления образованию холодных трещин служат минимальное разрушающее напряжение артш) и время до разрушения ты) при этом напряжении. [43]
![]() |
Зависимость ударной вязкости от радиуса надреза.| Схема разложения ударной. [44] |
Результаты оценки сопротивления распространению трещин заметно зависят от точности изготовления образцов. [45]