Cтраница 3
В последнюю очередь монтируют газовое реле, проверенное лабораторией. Корпус газового реле ( с вынутой из него на время монтажа системой поплавков) устанавливают горизонтально, а маслопровод, соединяющий расширитель с баком, - с уклоном на 2 - 4 % в сторону крышки трансформатора. Соединения маслопровода с крышкой трансформатора, расширителем и корпусом реле осуществляют с применением прокладок из клингерита или листовой пробки, смазанных глифталевым лаком. Смотровое окно газового реле должно быть расположено со стороны, удобной для наблюдения за положением его внутренних деталей. [31]
В последнюю очередь собирают и сваривают перекрытие и кровлю осветлителя. [32]
В последнюю очередь регулируют узел температурной защиты. Для этого включают блок под нагрузку, доводят температуру корпуса транзистора V77 до 80 С и вращают ручку резистора R2 до срабатывания узла. После остывания транзистора VU стабилизатор должен снова включиться. [33]
В последнюю очередь поднимают первый рулон, остающийся на месте подъема. [34]
В последнюю очередь добавляют поверхностно-активные вещества, и после перемешивания оставляют раствор в покое для осаждения и удаления сернокислого бария. [35]
В последнюю очередь рассчитывают приближенные оценки нестандартных неизвестных. [36]
В последнюю очередь заполняются три ир-орбитали, что соответствует остальной части типических элементов ( подгруппы IIIA-VIIA), причем каждый период завершается образованием валентной конфигурации s2p6 у благородных газов. [37]
В последнюю очередь выбирают скорость резания, ориентируясь обычно на экономическую стойкость режущего инструмента. Средние значения периодов стойкости приводятся в таблицах нормативов. [38]
В последнюю очередь из нефти выделяются наиболее тяжелые компоненты газа. [39]
В последнюю очередь устанавливают уштотнительные вставки, которые изготовляют из листовой стали толщиной 6 мм и подгоняют по месту с зазором не более 2 мм. Перед сваркой уплотнительных вставок из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2М1, 15ХМ, НСМ-2 места сварки подогревают до 150 - 200 С на ширину не менее 50 мм по обе стороны наложения шва. С целью исключения прожога трубы сварку ведут на минимальном токе с проплавлением трубы на глубину не более 2 мм. Последовательность выполнения швов показана на рис. 4.9, г, при этом швы / и 2 одновременно являются прихватками. Прихватку и сварку производят электродами ЦЛ-39, ТМЛ-3 или ТМЛ-1 диаметром 2 5мм при силе тока 60 - 75 А. [40]
В последнюю очередь обычно в процессе обмуровки устанавливается гарнитура фронтов топки, которая выверяется в отношении соответствия установочным размерам чертежа и в отношении ее вертикальности. [41]
В последнюю очередь устанавливаются охлаждаемая водой балка, служащая опорой для опущенных элементов подпора, и механизм для вращения вала подпора. [42]
В последнюю очередь монтируется регулятор слоя топлива, при этом поверхности чугунных плит тщательно подгоняются к охлаждаемой водой трубе для лучшего охлаждения плит, а сами плиты подвешиваются к общей балке на одном уровне и без перекосов. [43]
В последнюю очередь монтируют к кожуху дымососа воронки с тщательной регулировкой на асбестовых прокладках зазоров между воронками и ротором. Устанавливают на вал охлаждающие конусы и надевают на них кольца, после чего воронки и конусы закрепляют на кожухе дымососа болтами. [44]
В последнюю очередь вырезаются детали, находящиеся в середине. Этим обеспечивается наименьшее коробление деталей и, как следствие, большая точность размеров. [45]