Cтраница 1
Очистка аммиака от масла имеет принципиальное значение в связи с повышением качества аммиачной селитры и улучшением - работы производства азотной кислоты. [1]
С целью очистки аммиака от газа-носителя ( водорода, азота, углеводородных газов) часть потока аммиака с нагнетательной линии компрессора V-102 при температуре до 135 С и давлении 1 0 - 1 5 МПа проходит холодильник Х-108, где охлаждается до 35 С, затем теплообменник W-105 и с температурой до 15 С поступает в емкость В-111, где происходит конденсация аммиака. [2]
Несмотря на очистку аммиака и воздуха на платиновых сетках с течением времени откладываются твердые загрязнения, которые постепенно изолируют поверхность катализатора от газа, в связи с чем активность катализаторных сеток снижается и степень конверсии аммиака уменьшается ниже нормы. В системах, работающих при повышенном давлении, сетки регенерируют через каждые 20 - 30 суток; в системах, работающих под атмосферным давлением, - через 5 - 6 мес. При тщательной очистке газов на установках, работающих под атмосферным давлением, сетки могут служить без регенерации до 12 - 14 мес. [3]
Несмотря на очистку аммиака и воздуха на платиновых сетках с течением времени откладываются твердые загрязнения, которые постепенно изолируют поверхность катализатора от газа, что снижает активность катализаторных сеток и уменьшает ниже нормы степень конверсии аммиака. В системах, работающих при повышенном давлении, сетки регенерируют через каждые 20 - 30 сут, в системах, работающих под атмосферным давлением, - через 5 - 6 мес. При тщательной очистке газов на установках, работающих при атмосферном давлении, сетки могут служить без регенерации до 12 - 14 мес. [4]
Современное производство азотной кислоты из аммиака включает следующие основные стадии: очистка аммиака и воздуха, контактное окисление аммиака до окиси азота, охлаждение нитрозных газов, окисление окиси азота и поглощение образующейся двуокиси азота водой. Выделяющаяся при этом окись азота возвращается в процесс и снова подвергается окислению. [5]
В табл. I приводятся данные по существующей в настоящее время на заводах азотной промышленности очистке аммиака от масла. [6]
Примерами могут служить очистка двуокиси углерода, выделяющейся из бродильных чанов, с целью дальнейшего применения ее для газирования воды, очистка водорода, идущего для каталитической гидрогенизации, очистка аммиака перед его контактным окислением, очистка гелия, осушение воздуха и других газов, очистка воздуха в подводных лодках, дезодорация воздуха в рефрижераторах. К - этой же группе относится применение адсорбентов в противогазах для защиты органов дыхания солдат, горняков, пожарных. [7]
Примерами могут служить очистка двуокиси углерода, выделяющейся из бродильных чанов, с целью дальнейшего применения ее для газирования воды, очистка водорода, идущего для каталитической гидрогенизации, очистка аммиака перед его контактным окислением, очистка гелия, осушение воздуха и других газов, очистка воздуха в подводных лодках, дезодорация воздуха в рефрижераторах. К этой же группе относится применение адсорбентов в противогазах для защиты органов дыхания солдат, горняков, пожарных. [8]
Несконденсированные в конденсаторе 11 инертные газы, входящие в состав экспанзерного газа, и аммиак подаются в скруббер 17 ( орошаемый химически очищенной водой или конденсатом) для получения аммиачной воды, которая затем самотеком поступает в промывную колонну 9 с целью очистки аммиака от двуокиси углерода. [9]
Загрязнения газообразного и твердого характера могут быть и в воздухе, используемом для окисления аммиака. Поэтому очистка аммиака и воздуха от примесей перед контактированием является одной из основных операций в производстве азотной кислоты. [10]
Известны и другие способы очистки аммиака. [11]
Предотвращение загрязнения щелоков и плава аммиачной селитры маслом является одной из самых неотложных задач, не решении которой должно быть сосредоточено вникание как ГИМ, так и заводов. До того как будет решена проблема очистки аммиака и газов дистилляции от масла, необходимо в цехах аммиачной оедитрн установить после ней-трализаторов отстойники для отделения масла от раствора. [12]
В зависимости от давления системы можно разделить натри группы: работающие при атмосферном давлении, при повышенном давлении и комбинированные, в которых окисление аммиака проводится при низком давлении, а абсорбция при более высоком. Независимо от давления основными стадиями производства являются: очистка аммиака и воздуха, окисление аммиака, охлаждение нитрозных газов, окисление окиси азота и поглощение МСЬ водой. [13]
В этом случае оно выделяется из поглотителя лишь для регенерации адсорбента. Такими процессами являются осушка газов при дальнем газоснабжении, очистка аммиака перед контактным окислением, водорода перед каталитической гидрогенизацией, воздуха в противогазах и для устранения запаха ( дезодорация), очистка и осушка воздуха при кондиционировании и др. При разделении смеси газов и паров поглощенное вещество представляет ценность. Оно выделяется или десорбируется из поглотителя. Выделившиеся пары конденсируются, конденсат собирается. [14]
Окисление аммиака начинается с предварительной подготовки аммиака и воздуха. Если аммиак поступает со вклада жидким, то его испаряют и собирают в газгольдеры. Очистка аммиака производится фильтрованием через матерчатые фильтры. [15]