Cтраница 2
В частности, с этой целью в технологическую схему вводят ступень дистилляции при 5 - 13 МПа. Для выделения избыточного NH3 ( с небольшой примесью СО2) плав синтеза подают в сепаратор при давлении, промежуточном между значениями давлений синтеза и дистилляции. Если же при этом поддерживать давление, при котором СО2 практически не испаряется, отпадает необходимость очистки возвратного аммиака. [16]
По его инициативе была налажена выработка платиновых сеток в качестве катализатора. Не менее важными являются исследования кислотостойких материалов для постройки поглотительных башен и разработка рецепта кислотостойкого цемента для скрепления гранитных камней. Андреевым были также успешно решены и вопросы, связанные с получением аммиака из коксобензольной аммиачной воды и очисткой аммиака от вредных примесей. [17]
По данным В. А. Клевке, в воздухе вблизи одного из азотнокис-лотных заводов было обнаружено 0 65 - 1 3 мг / нм3 SO3, 1 5 - 2 5 мг / нм3 пыли. За сутки работы контактного аппарата на таком аммиаке через катализаторные сетки проходит пыли от 3 до 10 % от массы катализатора. Поэтому в азотнокислотном производстве придается большое значение очистке аммиака и воздуха. Аппараты и газопроводы выполняются из легированной стали для предотвращения запыленности проходящих через них аммиака и воздуха. [18]
Кюльман обнаружил, что аммиак в смеси с воздухом в присутствии платины окисляется в оксид азота ( II), который легко можно превратить в азотную кислоту. В 1914 - 1916 гг. инженер И. И. Андреев с сотрудниками изучили влияние различных факторов на процесс окисления аммиака и усовершенствовали его, применив более активный и устойчивый катализатор, а также очистку каменноугольного аммиака. [19]