Cтраница 2
Разборочные и очистные работы, сменяя друг друга, выполняются на одном производственном участке. Разборочно-очистной процесс включает следующие операции: очистку наружных и внутренних поверхностей поступившего агрегата, его подразборку, очистку подразобранного агрегата, общую и узловую разборку, общую очистку деталей и сборочных единиц, очистку отдельных деталей от прочных загрязнений, сбор, очистку и сортировку крепежных деталей. [16]
Требования к способам, приемам и оборудованию очистки агрегатов и сборочных единиц во многом сходны с требованиями к очистке полнокомплектных автомобилей ремонтного фонда. Отличие состоит лишь в ужесточении требований к качеству очистки, поэтому структура ГОТ-3 для инженерной оценки способов, приемов и средств технологического оснащения очистки агрегатов и сборочных единиц аналогична структуре ГОТ-2 ( см. табл. 2.7), но цели прогнозирования по 1 - й и 2 - й характеристикам изменены. [17]
Коэффициент инженерно-технической значимости способа очистки агрегатов и составных частей автомобилей в РЭС, определенный по ГОТ-3, составил 0 84; категория перспективности 5 1, что характеризует этот способ как весьма перспективный, но обладающий низкими оценками по 5 - й ( безопасность труда) и 3 - й ( охрана окружающей среды) характеристикам. Однако известное оборудование очистки агрегатов и сборочных единиц, например установка ОМ-21602, характеризуется меньшим значением коэффициента инженерно-технической значимости ( Г0 62) и не вполне соответствует требованиям обеспечения безопасных условий труда и предотвращения загрязнения окружающей среды. Имеется значительный резерв совершенствования оборудования этого назначения. [18]
Метод определения степени АДС элементов ГТУ предлагается для оценки степени очистки ОК ГТУ, связанный с изменением аэродинамики проточной части при проведении профилактических работ на КС В табл. 4.2 приводятся исходные данные по очистке проточной части ОК ГТУ типа ГТК-10И мягкими абразивами ( по 20 кг. Данные по режиму работы и необходимые регламенты подтверждены соответствующим актом по проведению очистке агрегатов на КС. [19]
В табл. 2.2 приводятся исходные данные по очистке проточной части ОК ГТУ типа ГТК-10И мягкими абразивами ( по 20 кг. Данные по режиму работы и необходимые регламенты подтверждены соответствующим актом по проведению очистке агрегатов на КС. [20]
Доставка ремонтного фонда на завод по ремонту двигателей Форд производится на расстояние до 350 км. Восстановление основных деталей, как, например, блоки и головки цилиндров, коленчатых валов, шатунов, а также сборка двигателей в указанных заводах производится на специализированных поточных линиях. Большое внимание уделяется операциям очистки и мойки агрегатов и деталей. Для этой цели применяется многостадийная струйная или ванная система очистки агрегатов, узлов и деталей, рассортированных по видам загрязнений, с применением различных моющих средств: Аплайд, Грамазол, Меткленс и др. Такие детали как блок цилиндров, коленчатый вал ( с предварительной очисткой масляных каналов) и др. после восстановления, перед сборкой подвергаются повторной мойке. [21]
При очистке котлов от отложений золы приходится считаться с рядом вредных воздействий на персонал. Выделение вредных газов из золы имеет при мазуте меньшее значение. Наличие в золе мазута большого процента ванадия вызывает хранический бронхит. Другими вредными веществами являются соединения серы. Зольные отложения на поверхностях нагрева в ряде случаев оказываются пропитанными серной кислотой, что, конечно, может вредно действовать на соприкасающийся с ними персонал при очистке агрегата. [22]
Химическая очистка производится по схеме с принудительной циркуляцией. В промывочный контур включают бак, насос, обеспечивающий скорость циркуляции промывочной жидкости порядка 0 1 м / сек, и коммуникационные линии. Емкость промывочного бака должна быть приблизительно в 3 раза меньше емкости промываемого агрегата. Бак располагают так, чтобы раствор по возвратному трубопроводу поступал самотеком. Насос устанавливают несколько ниже бака. Во избежание засорения улитки насоса кусочками отвалившейся накипи во всасывающую линию встраивают сетку. Перед очисткой агрегата не подлежащие очистке части отключают заглушками, собирают всю промывочную схему и проверяют работу промывочного насоса на воде. [23]