Cтраница 1
Очистка фенолов от тиофенолов - весьма сложный процесс, который в промышленном масштабе не осуществляется. [1]
Уровень очистки фенола от примесей на катализаторе 2 - й стадии ( кислотный цеолитный катализатор) значительно превышает показатели, характерные для всех известных сульфокатионитов. Подтвержденный промышленной практикой срок непрерывной работы катализатора 2 - й стадии без регенерации составляет 7 лет. Показатели чистоты получаемого фенола после двухстадийной очистки соответствуют уровню, предъявляемому к фенолу, используемому для производства карбонатных пластиков. [2]
Глубина очистки фенолов зависит от началь - ного их содержания в стоках. [3]
Уровень очистки фенола от примесей на катализаторе 2 - й стадии ( кислотный цеолитный катализатор) значительно превышает показатели, характерные для всех известных сульфокатионитов. Подтвержденный промышленной практикой срок непрерывной работы катализатора 2 - й стадии без регенерации составляет 7 лет. Показатели чистоты получаемого фенола после двухстадийной очистки соответствуют уровню, предъявляемому к фенолу, используемому для производства карбонатных пластиков. [4]
Большинство упомянутых схем очистки фенолов отличаются технологическом отношении значительной сложностью, а приме нение их связано с крупными капитальными и эксплуатационны ми затратами, что и ограничивает их использование. Поэтому естественно, следует орентироваться на удаление примесей прив дении основных стадий технологического процесса. [5]
В литературе имеются отдельные данные об очистке фенола зонной плавкой в лабораторных условиях. Глубокая очистка фенола от нитрофенола в трубке диаметром 12 мм, длиной 50 см была достигнута в следующих условиях [5]: скорость движения зоны 21 мм / час, число проходов 12, длина зоны 25 мм. [6]
До i 30 кристаллы не образуются дап е при очистке фенолов активированным углем. [7]
На основании предварительных лабораторных исследований для опытного пробега на промышленной установке очистки фенола были выбраны катализаторы марки Леватит К-2431 и Дауэкс М-31, имеющие в сравнении с катионитом КУ-23 большие значения полной статической обменной емкости, характеризующей каталитическую активность. [8]
Результаты опытно-промышленного пробега показали, что использование Леватита К-2431 в процессе очистки фенола позволяет стабилизировать качество фенола по содержанию органических примесей. Полная очистка фенола от окиси мезитила на Леватите происходит в течение первых 5 - 6 месяцев эксплуатации, а на КУ-23 - только в течение двух месяцев. Повышение степени очистки фенола от примесей достигается путем плавного подъема температуры в реакторах. Более высокая термостойкость Леватита позволяет проводить очистку фенола при температурах свыше 100 С, тогда как использование КУ-23 имеет более низкий температурный диапазон. [9]
На основании предварительных лабораторных исследований для опытного пробега на промышленной установке очистки фенола были выбраны катализаторы марки Леватит К-2431 и Дауэкс М-31, имеющие в сравнении с катеонитом КУ-23 большие значения полной статической обменной емкости, характеризующей каталитическую активность. [10]
Результаты опытно-промышленного пробега показали, что использование Леваткта К-2431 в процессе очистки фенола позволяет стабилизировать качество фенола по содержанию органических примесей. Полная очистка фенола от окиси мезитила на Леватите происходит в течение первых 5 - 6 месяцев экс-плугп ации, а на КУ-23 - только в течение двух месяцев. Повышение степени очистки фенола от примесей достигается путем плавного подъема температуры в реакторах. Более высокая термостойкость Леватита позволяет проводить очистку фенола при температурах свыше 100 С, тогда как использование КУ-23 имеет более низкий температурный диапазон. [11]
При выполнении работ по этой схеме особое значение имеет чистота и способ очистки фенола, а также приготовление бентонита ( ем. Особое внимание должно быть обращено на тщательность выполнения методики при получении первого - и второго экстрактов. [12]
![]() |
Упрощенная схема фенольного процесса. [13] |
Общеизвестно, что технические показатели процесса определяют три ключевые его стадии - окисление кумола, разложение ГПК и очистка фенола от примесей, решающая вопрос качества последнего. Показатели остальных ( вспомогательных) стадий процесса практически одинаковы во всех типах лицензируемых технологий. [14]
На основе данных, представленных на рис. 10, а, нетрудно сделать вывод, что катализатор первой стадии успешно решает задачу очистки фенола от ГА даже при экстремально высоких ( в - 5 - 10 раз превышающих обычные) значениях концентрации ГА в феноле-сырце реального промышленного процесса. [15]