Очистка - хвостовой газ
Cтраница 1
Очистка хвостовых газов от оксидов азота аналогична очистке, применяемой в системах, разбавленной азотной кислоты под давлением 0 343 МПа. Выходящие из колоииы хвостовые газы подогреваются до 250 - 270 С в подогревателе 3 за счет тепла иитрозиых газов, поступающих из турбокомпрессора, и направляются в смеситель 24, где смешиваются с подогретым до 90 - 110 С газообразным аммиаком. Здесь иа ванадиевом катализаторе АВК-10 протекает реакция восстановления оксидов азота аммиаком до элементного азота. Из реактора очищенные газы через рекуперациоииую газовую турбину поступают в выхлопную трубу. [1]
Очистка хвостовых газов контактных производств осуществляется в электрофильтрах типа М, изготовленных из свинца и установленных в одну ступень. [2]
При выборе стратегии очистки хвостовых газов возможны два варианта. В первом газы, отходящие с установок производства серы, подаются непосредственно в установку очистки; во втором они предварительно сжигаются для превращения всех сернистых соединений в SO2 и только после сжигания поступают на установку очистки. Составы остаточных ( хвостовых) газов в этих двух вариантах разные и процессы очистки также различаются. [3]
В чем заключается особенность очистки хвостовых газов с их предварительным сжиганием. [4]
В цехах, где применяется очистка хвостовых газов дожиганием содержащихся в них органических примесей, расход топливного газа может быть сокращен путем рекуперации тепла. [5]
Неудовлетворительная работа скрубберных установок по очистке хвостовых газов нередко является следствием неудачного выбора параметров технологического режима. [6]
Применение указанных вариантов процесса экстрагирования определяет экономические показатели установок очистки хвостовых газов при получении элементарной серы. Активный уголь используется в таких процессах в качестве катализатора реакции окисления сероводорода сернистым ангидридом. Хвостовые газы после сероулавливателя направляются на доочистку от сероводорода в конвертор-экстрактор, заполненный активным углем. В слое угля проходит реакция окисления сероводорода, в результате которой образуется элементарная сера в жидком виде, откладывающаяся на угле. Накапливающаяся на угле сера препятствует контакту очищаемого газа с поверхности активного угля и процесс очистки прекращается. Для получения товарной серы и восстановления адсорбционных и каталитических свойств активного угля необходимо элементарную серу извлечь из угля. Процесс извлечения состоит в экстрагировании элементарной серы различного типа растворителями. Растворитель должен обладать рядом свойств, специфичных для данного производства. Он должен быть взрывобезопасен, не горюч, не токсичен, иметь высокую растворимость по элементарной сере, обладать невысокой стоимостью, не давать побочных продуктов на активном угле. [7]
Аналогичные процессы, связанные с накоплением сернистых соединений, происходят при очистке хвостовых газов производства элементарной серы. Развитие производства элементарной серы из концентрированного сероводорода в газовой и нефтеперерабатывающей промышленности значительно увеличило количество хвостовых выбросов, содержащих сероводород и сернистый ангидрид. Выход серы на таких производствах не превышает 95 %, а отходящие газы сжигаются в специальной печи до сернистого ангидрида и выбрасываются в атмосферу, что приводит к загрязнению окружающей среды и нежелательным потерям элементарной серы. [8]
 |
Схема установки очистки газового потока от SOS в неподвижном слое увлажненного активного угля. [9] |
В работе [132] предлагается установка ( рис. 5 - 7) по очистке хвостовых газов от окислов азота и сернистого ангидрида в производстве серной кислоты. [10]
Например, на одном из предприятий в производстве фталевого ангидрида в скрубберах на установке очистки хвостовых газов насадка быстро забивалась содержащимися в них нафтохинонами. [11]
В работе [19] описан экстракционный метод реактивации активного угля типа АГ-5, примененного для адсорбционно-ка-талитической очистке хвостовых газов производства элементарной серы от сероводорода. [12]
Сначала газ проходит олеумный, затем моногидратный абсорбер 1 с брызгоуловителем 2 и выбрасывается в атмосферу через выхлопную трубу или направляется на установку очистки хвостовых газов, если таковая имеется. Между кислотными циклами моногидратного абсорбера и сушильной башни осуществляется циркуляция кислот. Кислота сушильной башни подается в сборник моногидрата для разбавления и поддержания постоянной его концентрации, а моногидрат - в сборник сушильной кислоты для стабилизации ее концентрации и в сборник олеума для разбавления его и поддержания постоянной концентрации. Недостающее количество воды, необходимое для связывания всего поглощенного серного ангидрида в серную кислоту, подается в сборник моногидрата. Образующаяся продукционная кислота накапливается в сборниках сушильной кислоты и олеума и автоматически откачивается на склад в продукционные баки. [13]
В этой печи при 500 - 550 С дожигаются остатки непрореагировавшего сероводорода, после чего хвостовой газ VTI выбрасывается через выхлопную трубу. С целью снижения загрязнения атмосферы на многих установках Клауса используют блок очистки хвостового газа СКОТ 12 абсорбционным поглощением SO2 раствором суль-фолана и диизопропаноламина. Степень конверсии сероводорода в процессе Клауса является очень важным параметром, поскольку определяет выход серы и содержание вредных примесей в хвостовом газе. [14]
Из контактного аппарата газовая смесь, пройдя теплообменник, поступает в абсорбер, где улавливается 5Оз - Затем газовая смесь, содержащая S02, O2, N2, засасывается инжектором и возвращается в цикл. Около 0 5 % газовой смеси для исключения накопления инер-тов направляется в малогабаритную установку очистки хвостовых газов, состоящую из контактного аппарата и абсорбера, после чего выбрасывается в атмосферу. Кроме того, в установку очистки поступает газ из десорбера, где производится отдувка воздухом диоксида серы, растворенного в продукционной кислоте. [15]
Страницы: 1 2