Очистка - хвостовой газ
Cтраница 2
При соприкосновении орошающей се ной кислоты с газовой смесью после контактного аппарата нее поглощается только серный ангидрид. Иепог лощенные г зы и пары серной кислоты, выходящие из моногидратного а сорбера, поступают в отделение очистки хвостовых газов д-удаления всех примесей до ПДК, равной 0 03 объсмн. [16]
В зависимости от выбора технологического режима экстракции серы из угля и способа извлечения элементарной серы из получаемых растворов изменяется длительность работы ( число циклов) аппарата в стадии конверсии. Изменение числа циклов требует в свою очередь включения в установку очистки хвостовых газов различного числа аппаратов ( конвертор-экстрактор), что существенно сказывается на величине капитальных затрат на всю установку сероочистки. [17]
Перечисленные способы доочистки хвостовых газов с установок Клауса по капитальном вложениям примерно одинаковы и довольно дороги. Стоимость некоторых из них равна стоимости самой установки Клауса; для размещения оборудования требуется большая территория. Поэтому взамен процесса Клауса разрабатывают новые методы очистки газов от H2S с получением серы, в которых исключается очистка хвостовых газов. [18]
 |
Схема опытной абсорбционной установки получения соляной кислоты с типичными показателями для одного из опытов. [19] |
Холодильник-абсорбер представляет собой трубу из карбейта с внутренним диаметром 22 мм, наружным диаметром 32 мм и длиной 2 75 м, работающую как охлаждаемая безнасадоч-ная колонна. Потери НС1 с отходящими газами незначительны. Абсорбция НС1 в колонне очистки хвостовых газов, по-видимому, происходит в нижней ее секции, что доказывается высотой высокотемпературной зоны. [20]
В этом случае содержание кислорода в образующихся смесях будет примерно равно величине У. При случайных отклонениях содержания кислорода в хвостовых газах от среднего значения, а также в том случае, когда температура продуваемого аппарата выше комнатной, образующиеся смеси могут оказаться горючими. При этом возникает необходимость в сложной и дорогой операции очистки хвостовых газов от кислорода. [21]
Вторая ступень состоит из печи 4 для сжигания оставшейся части кислого газа и превращения оксида серы, содержащегося в газе после первой ступени. На выходе из реактора 5 температура достигает около 330 С, и газ затем охлаждается в охладителе до 170 С с выделением из него сконденсированной серы. В этой печи при 500 - 550 С дожигаются остатки непрореагировавшего сероводорода, после чего хвостовой газ VII выбрасывается через дымовую трубу. С целью снижения загрязнения атмосферы на многих установках Клауса используют блок очистки хвостового газа на блоке СКОТ 12 - абсорбционным поглощением SC2 раствором сульфанола и диизопропаноламина ( см. разд. [22]
В производстве серной кислоты, где около 98 % оборотной воды расходуется на охлаждение кислоты в оросительных холодильниках, оборотная вода периодически подкисляется вследствие поступления в нее кислоты через неплотности труб холодильников, а также аварийных пробоев в соединениях труб. Процесс охлаждения кислоты - основной источник сточных вод, которые сбрасываются в промливневую канализацию. Система оборотного водоснабжения пополняется соответствующим количеством свежей воды из источника водоснабжения. Для полной ликвидации сброса этих сточных вод в водоемы в сернокислотном производстве при сульфит-бисульфитном методе очистки хвостовых газов предложено кислые стоки из аварийной секции, отсекаемые от общего потока оборотной воды, нейтрализовать не содой, а аммиачной водой. Образующийся раствор сульфата аммония используется вместо свежей воды для сульфит-бисуль-фитной очистки хвостовых газов. Нейтрализованная аммиаком кислая вода оборотной системы вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к воде, используемой для очистки хвостовых газов. Такое повторное использование сточных вод позволяет исключить сброс стоков в водоемы и предотвратить загрязнение окружающей среды. При этом исключаются расход соды и производственные потери нейтрализующего реагента. [23]
В производстве серной кислоты, где около 98 % оборотной воды расходуется на охлаждение кислоты в оросительных холодильниках, оборотная вода периодически подкисляется вследствие поступления в нее кислоты через неплотности труб холодильников, а также аварийных пробоев в соединениях труб. Процесс охлаждения кислоты - основной источник сточных вод, которые сбрасываются в промливневую канализацию. Система оборотного водоснабжения пополняется соответствующим количеством свежей воды из источника водоснабжения. Для полной ликвидации сброса этих сточных вод в водоемы в сернокислотном производстве при сульфит-бисульфитном методе очистки хвостовых газов предложено кислые стоки из аварийной секции, отсекаемые от общего потока оборотной воды, нейтрализовать не содой, а аммиачной водой. Образующийся раствор сульфата аммония используется вместо свежей воды для сульфит-бисуль-фитной очистки хвостовых газов. Нейтрализованная аммиаком кислая вода оборотной системы вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к воде, используемой для очистки хвостовых газов. Такое повторное использование сточных вод позволяет исключить сброс стоков в водоемы и предотвратить загрязнение окружающей среды. При этом исключаются расход соды и производственные потери нейтрализующего реагента. [24]
Страницы: 1 2