Очистка - отработанный газ
Cтраница 1
Современная очистка отработанных газов, содержащих небольшое количество триоксида и диоксида серы, заключается во влажном их осаждении в последовательно соединенных электроосадитепе и Санитарной колонне. [1]
 |
Схема установки термического сжигания. [2] |
Очистку отработанных газов термическим или каталитическим сжиганием применяют в тех случаях, когда невозможно или экономически невыгодно проводить рекуперацию растворителей. Каталитическое сжигание проводят при 350 - 400 С, в качестве катализаторов применяют оксиды металлов, однако предпочтительно использовать элементы группы платины на различных подложках. [3]
Адсорбционный способ очистки отработанных газов производства фенопластов применяется реже, так как его реализация сопряжена с громоздкой аппаратурой и высокой энергоемкостью регенерации адсорбента из-за осмоления поглощенных веществ. Однако этот метод может оказаться вполне приемлемым, если вместо регенерации адсорбента отправлять его после насыщения на сжигание. В этом случае в качестве адсорбента используют уголь. Процесс осуществим, если концентрация фенола в отходящих газах незначительна и возвращение его в производство не предусмотрено технологическим режимом. [4]
 |
Мокрый пылеуловитель Вентури ( Аэромикс фирмы Прат-Даниель Франция. [5] |
Во второй ступени очистки отработанных газов ( после сушилки) используют также высокоинтенсивные аппараты с распылителями Вентури. На рис. VII1 - 26 показан аппарат типа Аэромикс ( фирма Прат-Даниель, Франция), который обычно устанавливают за циклонами для улавливания пыли или абсорбции газов на нагнетательной линии дымососа. [6]
При остановке узла очистки отработанных газов прекращают прием раствора щелочи на улавливание ди - и гриоксида серы и подачу воды в скрубберы; откачивают раствор сульфатов и сульфитов из скруббер-ной емкости; останавливают насосы, вентиляторы; выключают электродвигатели. [7]
 |
Полый мокрый скруббер. [8] |
В качестве аппаратов второй ступени очистки отработанных газов наибольшее распространение получили полые мокрые скрубберы, в которых жидкость распыливается с помощью механических форсунок грубого распыла. Схема такого скруббера приведена на рис. VIII-23. Полый скруббер выполняется в виде вертикального цилиндра с коническим днищем. Запыленные газы вводятся тангенциально через одно окно или радиально подаются равномерно по окружности. Окна расположены по окружности внизу цилиндрической части скруббера. Выйдя из распределительных окон, газы поднимаются вверх и, соприкасаясь с распыленной жидкостью, очищаются и отводятся в атмосферу. Жидкость распыливается механическими форсунками грубого распыла, расположенными по окружности под определенным углом к горизонтальной плоскости на расстоянии 1 5 - 2 м от верха скруббера. Такое размещение форсунок позволяет создать зону сепарации, необходимую для выделения капель из потока газов. Иногда форсунки располагают по высоте скруббера в один или несколько ярусов, при этом факелы распыла направлены сверху вниз. Жидкость собирается в коническом днище. Для предотвращения попадания жидкости в распределительный газовый канал над окнами по всей окружности делается козырек. В конусе скруббера имеется дополнительный сливной штуцер, чтобы жидкость не могла проникнуть в газоход в случае засорения сливной линии. [9]
 |
Схема скруббера. [10] |
Наибольшее распространение в качестве второй ступени очистки отработанных газов за распылительной сушилкой получили полые мокрые скрубберы, в которых жидкость распыливается с помощью механических форсунок грубого распыла. [11]
 |
Принципиальная схема установки каталитического окисления газовых выбросов по-ливинилформаля. [12] |
Проблема обезвреживания газовых выбросов в производствах поливинилацетатных пластиков не ограничивается очисткой отработанных газов основных производств. Нередки случаи, когда вспомогательное производство является источником выбросов очень токсичных веществ, поэтому газовые отходы этого процесса также необходимо подвергать очистке. Примером такого процесса может служить производство катализатора для синтеза ви-нилацетата. [13]
Нагрев больших масс угля во взвешенном состоянии газом-теплоносителем обычно приводит к весьма громоздкой системе очистки отработанных газов от угольной пыли сначала в простых, а затем в батарейных циклонах, электрофильтрах или при помощи мокрого улавливания. [14]
Если лицензия инсталляции включает контроль эмиссий сильно-пахиутцих веществ, путем определения значения уменьшения запаха системой очистки отработанного газа, это значение должно быть определено в ходе олъфактометрических измерений. [15]
Страницы: 1 2