Очистка - отработанный газ
Cтраница 2
Для того чтобы частицы материала ( при полузамкнутом цикле) не попадали на повторный обжиг, необходима высокая степень очистки отработанных газов. [16]
Ввиду того что в США недавно ввели очень строгие правила, ограничивающие выброс выхлопных газов, автомобильная промышленность ФРГ стала выпускать для экспорта в США машины определенного типа с очень хорошей ( соответственно требованиям США) очисткой отработанных газов. [17]
На практике реализуются следующие варианты использования средств защиты атмосферы: локализация токсичных веществ в зоне их образования, очистка загрязненного воздуха в специальных аппаратах и его возврат в производственное или бытовое помещение, если после аппарата воздух соответствует нормативным требованиям к приточному воздуху; локализация токсичных веществ в зоне их образования, очистка загрязненного воздуха от технологических газовых выбросов; очистка отработанных газов энергоустановок, например двигателей внутреннего сгорания, в специальных агрегатах. В ряде случаев перед выбросом отходящие газы разбавляют атмосферным воздухом. [18]
В случае использования перегретого водяного пара довольно просто решается вопрос улавливания выделяющихся паров органических растворителей или токсичных газов. При сушке же воздухом возникает проблема очистки отработанных газов, чтобы не загрязнять атмосферу вредными веществами. В процессе сушки образуются перегретые пары воды или органических жидкостей, тепло которых легко использовать, так как при их конденсации коэффициенты теплообмена велики, и теплоутилизатор получается несложным и недорогим. Начиная с температур водяного пара выше 200 С значительно интенсифицируются внешний и внутренний тепло - и массообмен. Поскольку в настоящее время освоены новые теплообменные аппараты с промежуточным твердым теплоносителем, для сушки можно использовать перегретый пар с температурами до 1000 С при атмосферном давлении. [19]
Методы СКВ, применяемые в работе электростанций, основываются на разработках, которые велись с целью уменьшения отработанных газов, выделяющихся из установок по производству азотной кислоты. В течение уже нескольких лет в этой области применяются методы по очистке отработанных газов, при которых в качестве катализаторов используют пятиокись ванадия, платину или смесь из железа и оксида хрома. [20]
Сушильный цех по переработке помета, построенный на Глебовской птицефабрике, рассчитан на сушку всего помета, накапливающегося в течение суток от поголовья в 2 млн. взрослой птицы и молодняка. Цех оснащен двумя сушильными барабанами УСПП-1, приемным бункером - дозатором вместимостью на 60 т сырого помета, загрузочно-выгрузочными устройствами для сырого и сухого помета, фильтрами очистки отработанных газов, а также двумя технологическими линиями для получения сухого продукта-сырца. [21]
Сушку глины и жирных песков производят только в барабанных сушилах, а сушку кварцевых песков можно производить также в трубных сушилах [2] и в кипящем слое [34]: типы трубных сушил - ПТ-6, ПТ-12, ПТ-24; типы сушил в кипящем слое - ПКС-3, ПКС-6, ПКС-12, ПКС-24. При других условиях производительность сушил меняется. Очистка отработанных газов сухим способом производится в циклонах ЦИ-15, а мокрым способом - в циклонах СИОТ. Для охлаждения песков после сушки применяют шахтный ( трубчатый) холодильник конструкции ВНИПИ Теплопроект, используемый совместно о барабанными сушилами, барабанные охладители и охладители кипящего слоя. В некоторых случаях для охлаждения песков применяют также пневмотранспорт, особенно всасывающий. [22]
 |
Индивидуальные разомкнутые схемы пылеприготовле-ния для шахтных мельниц. [23] |
Схема, показанная на рис. Г-8 а, предусматривает использование для подсушки топлива газов, уходящих из котлоагрегата, что значительно повышает экономичность установки. Сброс отработанного сушильного агента в атмосферу производится после мельничного устройства. Очистка отработанных газов осуществляется последовательно в нескольких пылеуловителях. Выбор конструкций пылеуловителей и их числа производится в каждом конкретном случае отдельно. [24]
 |
Индивидуальная разомкнутая схема пыле-приготовления для молотковых мельниц. [25] |
Индивидуальные схемы разомкнутые и схемы с разомкнутой сушкой предусматривают использование для подсушки топлива топочных газов, что значительно повышает экономичность установки. Сброс отработанного сушильного агента в атмосферу производится после мельничного устройства. Очистку отработанных газов осуществляют последовательно в нескольких пылеуловителях. Выбор конструкций пылеуловителей и их числа производят в каждом конкретном случае отдельно. [26]
Исследовательские группы отраслевых институтов, функции которых состоят в выдаче практических рекомендаций непосредственным разработчикам промышленных систем, не поспевают за нуждами химической промышленности и, естественно, не могут обеспечить их надежными данными. По этой причине расчеты ведутся с неоправданно большим запасом. Завышение расходов газа и его давления приводит к росту энергоемкости установок, ускоряет износ трасс основного оборудования, затрудняет очистку отработанного газа от пыли. Такие аварии могут приводить к длительным простоям не. Известны случаи, когда промышленную установку так и не удава - лось вывести на рабочий режим из-за непрекращающихся завалов. [27]
Кинетическая энергия струи продуктов сгорания используется также в производстве стеклянной ваты. В этом случае струя продуктов сгорания применяется для нагрева и транспортирования вырабатываемого материала, который плавится и выдувается в тонкие волокна, собираемые на выходе струи в виде стеклянной ваты. Тонкие волокна, вытягиваемые под действием струи горячих газов, собирают с помощью соответствующей системы очистки отработанных газов. [28]
Известно, что контактная газовая смесь с выхода контактного аппарата имеет степень превращения SO. SOj близко к единице или подвергается очистке со степенью рекуперации SQz, близкой к единице. Требование высокой степени превращения вынуждают использовать второй и последующие слой контактного аппарата как санитарные, так как более 70 % 8Оз производится в первом слое контактного аппарата. Применение рециркуляции отработанных контактных газов со стадии извлечения три оксида серы обратно на переработку, а также появление новых методов очистки отработанных газов, выводимых в атмосферу, позволяют уменьшить требования к степени превращения и резко увеличить реакционную загрузку второго и последующих слоев контактного аппарата. Производительность контактного аппарата возрастает. Очевидно, что использование смесей, полученных сжиганием серусодержащего сырья кислородом воздуха, в технологии с рециркуляцией отработанных газов неэффективно ввиду необходимости отделения большого количества балластного азота. Такие технологии основаны на смесях, в которых азот отсутствует или его содержание незначительно. [29]
Реакционная смесь содержит около 1Ш ( масс.) растворенного ХО. Отдувку его производят вначале и отпарном кубе Ь, а затем в колонне 9, пропуская воздух через нагретую до 40 С сульфомассу. Колонна 9 представляет собой вертикальней цилиндрический аппарат с тремя горизонтально расположенными решетками. Воздух подают под нижнюю решетку аппарата. Смесь 50з с воздухом из колонны через каплеотбойник Ш направляют на очистку отработанных газов. [30]
Страницы: 1 2