Санитарная очистка - отходящий газ
Cтраница 2
Специфической особенностью работы пластинчатых реакторов для санитарной очистки отходящих газов часто является их использование для нестационарного режима, обусловленная колебаниями расходов очищаемого потока, его температуры и состава. Так как реактор санитарной очистки представляет собой, как правило, нерегулируемую систему, то важно выявить такой диапазон конструктивных параметров и технологических решений, при котором реактор работает достаточно устойчиво, обеспечивая приемлемую степень очистки отходящего газа. [16]
Точку отбора пробы газа оборудуют после брызго-уловителя узла санитарной очистки отходящего газа. Система находится под давлением. [17]
Перечисленные параметры позволяют рекомендовать эти устройства для систем санитарной очистки отходящих газов. Отдельные конструкции отвечают требованиям принципа продольно-поперечного секционирования, что позволяет осуществлять масштабный переход простым суммированием элементов, исследованных в лабораторных условиях. [18]
Однако эти аппараты не могут быть рекомендованы для тонкой санитарной очистки отходящих газов. [19]
Это свойство определяет широкое их использование в практике рекуперационной и санитарной очистки отходящих газов разнообразной влажности. [20]
 |
Состав продуктов окисления пропана кислородом воздуха при 275 С по данным 60. [21] |
Отмеченные во вводной части проблемы возникают и в реакторах санитарной очистки отходящих газов, когда содержание органики в них оказывается выше критической концентрации. В этом случае адиабатический разогрев в зернистом слое катализатора может привести к его дезактивации. Для обеспечения условий более благоприятного течения отмеченных реакций нами, как уже отмечалось, были предложены принципиальные варианты конструкции вихревого реактора-теплообменника, в которых, кроме температурного окисления кислородом воздуха, в качестве катализатора может быть использована как внутренняя поверхность стенки собственно материала труб или специально нанесенные на нее катализаторные покрытия, так и газообразная или жидкая фазы. [22]
Результаты исследований дали возможность сформировать банк данных, позволяющий не только рассчитывать реакторы санитарной очистки отходящих газов практически по всем классам загрязнителей окружающей среды, но и рекомендовать при необходимости замену одного вида катализатора другим. [23]
В связи с тем, что на предприятиях нефтехимии и нефтепереработки часто наблюдается дефицит свободных производственных площадей и установка новых узлов санитарной очистки отходящих газов ограничивается наличной территорией, разработка эффективных, но многоаппаратных узлов, включающих, например, реактор, топку под давлением и рекуператор, становится практически невозможной. Кроме того, наличие даже коротких трансферных линий, соединяющих отдельные аппараты узла санитарной очистки, приводит к существенным потерям напора в низконапорных газовых и воздушных потоках. [24]
В зависимости от сырьевых и энергетических ресурсов состояние экономики на современных предприятиях, отвечающих требованиям промышленной экологии, применяют разную тепло -, массообменную аппаратуру для систем санитарной очистки отходящих газов. Например, в МГУИЭ разработан ряд контактных устройств, способных работать при высоких скоростях газового потока и малых нагрузках по жидкости и обладающих незначительным гидравлическим сопротивлением. [25]
 |
Некоторые параметры процесса получения ФА, антрахинона и ПМДА и их физические свойства. [26] |
Поскольку технологии парофазных процессов получения фталевого ангидрида ( ФА), антрахинона и ПМДА схожи, то нами были обследованы и проанализированы узлы выделения продуктов окисления из ПГС и санитарной очистки отходящих газов в действующих производствах. Была выявлена некоторая общность: в свойствах и поведении исходных и целевых продуктов, таких технологических параметров, как относительно высокие температуры, большие отношения сырья к окислителю - воздуху и низкие избыточные давления процессов, а также общность в аппаратурно-технологическом оформлении узлов выделения и санитарной очистки. Для наглядности сказанного в табл. 2.4 приведены некоторые сопоставительные технологические параметры рассматриваемых процессов в зависимости от физических свойств сырья и полученных целевых продуктов. [27]
Каталитические процессы с большим выходом продукта за один цикл осуществляются, как правило, по прямоточным технологическим схемам - производство серной кислоты по контактному способу, производство разбавленной азотной кислоты и др. В таких системах для защиты атмосферы применяется санитарная очистка отходящих газов. [28]
Для санитарной очистки отходящих газов от SO2 и повышения коэффициента использования сырья широко применяется двойное контактирование. [29]
Готовый продукт из батарейного циклона U поступает в бункер 7 и затем шнековым питателем 6 выгружается из установки. Установка оборудована системой санитарной очистки отходящих газов, состоящей из скруббера Вентури и сепаратора. [30]
Страницы: 1 2 3 4