Санитарная очистка - отходящий газ
Cтраница 3
В настоящее время степень использования серы отходящих газов предприятий цветной металлургии еще недостаточно высокая. Повышенные требования к санитарной очистке отходящих газов трудно выполнить в связи со спецификой работы металлургического производства. [31]
Используемое тепло реакции полностью обеспечивает сернокислотную установку энергией, кроме того, выдается на сторону 0 75 т пара на каждую тонну серной кислоты. Капитальные вложения примерно на 10 % ниже, чем в обычную сернокислотную установку на сере с санитарной очисткой отходящих газов. [32]
 |
Схема производства серной кислоты по системе СО-2. [33] |
В процессе СО-2 получают 70 - 90 % технической серной кислоты и 30 - 10 % чистой серной кислоты ( аккумуляторной, реактивной или улучшенной для текстильной промышленности); часть продукции может быть выдана в виде олеума. При двойном контактировании общая степень окисления сернистого ангидрида на катализаторе составляет 99 4 %, что исключает необходимость дополнительной санитарной очистки отходящих газов. [34]
 |
Объем контактной массы БАВ ( на 1 т / сутки H2SO4 при окислении SO2, получаемой обжигом колчедана, при концентрации. [35] |
Наиболее низкая себестоимость достигается при степени превращения около 0 98, которой, однако, соответствует слишком высокое содержание SO2 в отходящих газах, не допустимое по санитарным нормам. Поэтому целесообразно обеспечивать более высокую степень превращения ( порядка 0 995) применением двойного контактирования ( см. ниже) или рроводить санитарную очистку отходящих газов ( стр. [36]
Крупная фракция из наружного конуса классификатора направляется через бункер на измельчение и досушку; мелкая фракция из верхней части внутреннего конуса классификатора подается питателем в бункер сухого осадка и ретура. Готовый продукт, отделившийся в батарейном циклоне после бункера выгружается шнековым питателем. Для санитарной очистки отходящих газов используются скруббер Вентури и сепаратор. [38]
Так, серьезные проблемы возникают в нефтехимических процессах при получении ряда продуктов методами жидко - и парофазного окисления углеводородов, когда целевые продукты выделяют из реакционных газов конденсацией. Теоретический анализ механизма конденсации или сублимации паров из ПГС показал, что при определенном режиме охлаждения конденсация паров может происходить как на поверхности, так и в объеме, образовавшемся в узле выделения целевых продуктов из реакционных газов. Жидкие аэрозоли выносятся на узел санитарной очистки отходящих газов и при неэффективной его работе выбрасываются в атмосферу, загрязняя ее. Имеют место и потери ценных продуктов. [39]
Отмечена актуальность проблемы переработки сернистых газов в производстве серной кислоты как с точки зрения важности этого продукта для экономики страны, так и в связи с необходимостью охраны природы. Рассмотрены основные особенности переработки сер: нистых газов в серную кислоту иа предприятиях цветной металлургии, производящих тяжелые цветные металлы: медь, цинк, свинец, никель и др. Показаны современные технологические схемы переработки богатых и разубоженных сернистых газов, использование технологического оборудования и аппаратов новых типов. Приводятся технико-экономические показателя некоторых сернокислотных производств, обеспечивающих санитарную очистку отходящих газов в СССР и за рубежом. [40]
В качестве катализаторов контактного процесса применяется термически стойкая ванадиевая контактная масса ( в виде гранул и колец) с пониженной температурой зажигания. На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований процесса окисления SO2 на ванадиевом катализаторе внесены существенные улучшения в методику расчета контактных аппаратов. Важным усовершенствованием является освоение метода двойного контактирования, при котором обеспечивается высокая степень окисления диоксида серы на катализаторе ( до 99 8 %) и исключается необходимость в дополнительной санитарной очистке отходящих газов. [41]
 |
Сравнение экспериментальных и расчетных значений температур. [42] |
Как уже отмечалось, существенной особенностью процесса являлось высокое отношение массы воздуха к массе исходного сырья дурола ( - 160: 1), вызванное необходимостью обезопасить процесс уходом от нижнего предела взрываемости. Так, при температурах 150 - 250 С ПГС содержал 0 12 - 0 15 % об. целевого продукта, что значительно усложняло аппаратурно-технологическое оформление процессов его выделения и последующую санитарную очистку отходящего газа. [43]
Ввиду того, что объем перерабатываемого газа равен примерно 140 тыс. нм: 1 / час, все основное технологическое оборудование ( печи, электрофильтры, башни) то же, что и для обычной системы мощностью 360 тыс. т / год. Это значит, что степень использования аппаратуры возрастает более чем в 2 раза. Благодаря этому не требуется санитарная очистка отходящих газов. [44]
Большой практический интерес представляют данные о введенной в эксплуатацию в 1972 г. во Франции компактной промышленной установки по производству серной кислоты из серы под давлением. Процесс оформлен на основе двойного контактирования, при этом схема контактного отделения и всего производства не отличается от обычной схемы производства серной кислоты из серы с двойным контактированием. Используемое тепло реакции полностью обеспечивает сернокислотную установку энергией, кроме того, выдается на сторону 0 75 т пара на каждую тонну серной кислоты. Капитальные вложения примерно на 10 % нижег чем в обычную сернокислотную установку на сере с санитарной очисткой отходящих газов. [45]
Страницы: 1 2 3 4