Cтраница 3
![]() |
Показатели работы котельного агрегата ТП-230 при вводе магнезита и дробевой очистке. [31] |
При вводе присадок и при рыхлых, сыпучих отложениях золы на пароперегревателе его очистка, видимо, возможна при помощи виброустройств. Опыт применения вибрационной очистки шир-мового пароперегревателя при сжигании АШ и сланцев [149], а также пароперегревателя котла Ла-Монт при сжигании паточной барды [150] показал высокую эффективность виброочистки. [32]
![]() |
Аппарат для пароводяной обдувки.| Аппарат для обдувки регенеративных возду - в топочную камеру. [33] |
Пар или вода через клапан подводится к об - Вибрационная очистка. Для колебании труб с большой частотой наруша-того чтобы струя попадала во все ячейки вра - ются силы сцепления между металлом и зо-щающегося воздухоподогревателя, обдувочная ловыми частицами. [34]
![]() |
График зависимости прочности слоя на разрыв от глубины точки измерения ( отсчет от поверхности трубы.| Прочность слоя и инерционные напряжения в слое. [35] |
Таким образом, при изгибе труб силы сцепления между агрегатами изменяются незначительно. Этим, в частности, можно объяснить, почему при вибрационной очистке наблюдаются случаи удаления отложений по частям - кусками. [36]
Для очистки таких поверхностей разработана и применяется вибрационная очистка. На котле Г60 т / ч, 120 ати, 500 С выполнено устройство для вибрационной очистки ширм пароперегревателя. Температура газов перед ширмами равна 1300 С. Конструкция данного устройства отличается от аналогичных зарубежных устройств тем, что подвод вибраций осуществлен перпендикулярно плоскости ширм. Ширмы жестко соединены между собой штангой из трубы диаметром 76X6 мм, внутрь котор ОЙ вставлена труба диаметром 57X3 5 мм. В кольцевом зазоре протекает охлаждающая вода. Штанги соединяются с вибраторами. [37]
Воспроизводимость показаний потенциала зависит от качества поверхности лектроди и состава электролите. На правильность значений потенциала оказывает влияние Zrr, осаждающийся в виде металлической пленки на поверхности электрода; его легко устранить вибрационной очисткой поверхности мембраны. [38]
На рис. 11 - 5 приведено изменение во времени теплового сопротивления плотных золовых отложений на поперечно обтекаемом ширмовом пароперегревателе. На этом рисунке сплошные линии изображают тепловое сопротивление плотного слоя отложений непосредственно после водяной обмывки, а пунктирные линии - та же величина после вибрационной очистки непосредственно перед водяной обмывкой. Видно, что тепловое сопротивление несдуваемых отложений при комбинированной очистке пароперегревателя в течение первых 1000 ч работы увеличивается, а затем стабилизируется на определенном уровне. [39]
![]() |
Пример устройства для защиты от износа дробью входа в воздухоподогреватель.| Примеры устройств для защиты труб экономайзера от износа дробью. [40] |
Однако в ряде случаев наблюдаются неполадки в работе вибраторов. Кроме того, сброшенные с верхних участков куски затвердевшей золы застревают ниже и забивают проходы. При вибрационной очистке иногда наблюдаются ( по данным ВТИ) обрывы креплений. [41]
После внедрения виброочистки повысилась удельная выработка тепла каждым котлом на 40 - 75 %, увеличился коэффициент использования котлов во времени до 98 %, стабилизировалось аэродинамическое сопротивление котлов. Применение виброочистки позволило полностью устранить забивание поперечных и продольных промежутков между трубами, отказаться от применения паровой обдувки и водяной обмывки, в результате чего практически устранен коррозионный износ поверхностей нагрева. На котлах-утилизаторах с вибрационной очисткой значительно улучшились условия эксплуатации, обслуживающий персонал освобожден от тяжелого физического труда, затрачиваемого на водяную обмывку и ручную очистку. [42]
![]() |
Схема перераспределения частиц загрязнений в потоке жидкости. [43] |
Однако в литературе имеются указания [69,70], что под действием ультразвуковых колебаний в некоторых условиях происходит не коагуляция, а диспергирование частиц загрязнений. Это свидетельствует о недостаточной изученности процесса вибрационной очистки и ограничивает применение метода. [44]
Для очистки экранных поверхностей нагрева применяют паровую и пароводяную обдувку и вибрационную очистку, для конвективных поверхностей нагрева - паровую и пароводяную обдувку, вибрационную и дробевую очистку, самообдувку. Наибольшее распространение имеют паровая обдувка и дробеочистка. Для ширм и вертикальных конвективных пароперегревателей эффективна вибрационная очистка. Радикальной мерой является применение малогабаритных самообдувающихся поверхностей нагрева с малыми диаметром и шагом труб. [45]