Cтраница 4
Для очистки экранов применяют паровую и пароводяную обдувку и вибрационную очистку, для конвективных поверхностей нагрева - паровую и пароводяную обдувку, вибрационную и дробевую очистку, самообдувку. Наибольшее распространение имеют паровая обдувка и дро-беочистка. Для ширм и вертикальных конвективных пароперегревате лей эффективна вибрационная очистка. Радикальной мерой является применение малогабаритных самообдувающихся поверхностей нагрева с малыми диаметром и шагом труб. [46]
Повышение температуры за котлом происходит постепенно и отмечается через 7 - 10 сут после пуска агрегата. Пониженные скорости обжиговых газов вызывают уменьшение теплоотдачи в хвостовой части котла. Отсутствие самоочистки поверхностей нагрева и очистных устройств приводит к необходимости остановки блока печь - котел через 1 - 1 5 месяца для преимущественно ручной очистки поверхностей нагрева от отложений. Ударная и вибрационная очистка котлов типа ВТКУ существенного эффекта улучшения температурного режима не дала. Однако ее применение позволяет поддерживать температуру газов на выходе из котла в пределах 470 - 480 С и продлить межремонтный цикл котла. Высокие скорости отжиговых газов в котлах типа ГТКУ обеспечивают самоочистку поверхностей нагрева газотрубных секций, однако при этом происходит эрозионный износ входной части газовых труб на глубине 250 - 350 мм, что приводит к появлению отдулин и разрывов. [47]
В процессе эксплуатации котла для очистки экранных поверхностей нагрева применяют паровую и пароводяную их обдувку, а также вибрационную очистку. Для конвективных поверхностей нагрева используют паровую и пароводяную обдувку, вибрационную, дробевую и акустическую очистку или самообдувку. Наибольшее распространение имеют паровая обдувка и дробевая очистка. Для ширм и вертикальных пароперегревателей наиболее эффективной является вибрационная очистка. Радикальным является применение самообдувающихся поверхностей нагрева с малым диаметром и шагом труб, при которых поверхности нагрева непрерывно поддерживаются чистыми. Увеличение коэффициентов е и ф указывает на необходимость уменьшения периода времени между очистками. [48]
Прилипшую пыль, прежде всего, можно очистить механически: обдувом запыленной поверхности, обработкой ее скребками, применением вибрации и ударного действия, а также смыванием водой. Удаление прилипшего слоя обдувом поверхности практически мало целесообразно, так как для его осуществления необходимы большие скорости воздушного потока ( см. гл. X), а распыляемая пыль вновь может осесть на очищенную поверхность. Скребковый метод очистки электродов не нашел широкого распространения, так как для его осуществления необходима остановка электрофильтра. Вибрационная очистка хотя и применяется на практике, но не всегда обеспечивает требуемую степень очистки. Так, при использовании вибраторов ( частота 50 Гц при амплитуде колебания 1 2 мм) создается отрывающая сила 120 ед. Однако такая сила может обеспечить разрушение слоя пыли шахтных печей, содержащих 50 - 60 % частиц свинца и 10 - 15 % цинка диаметром 0 8 - 1 5 мкм, лишь по аутогезионным связям, а монослой частиц остается на поверхности электрода. В зависимости от величины силы адгезии слоя частиц ускорение отрыва должно быть равно 100 - 1000 ед. Для удаления слабо прилипшей пыли ускорение отрыва может быть равно 2 ед. [49]