Термокаталитическая очистка
Cтраница 3
Полученные данные свидетельствуют, с одной стороны, о перспективности использования промышленных оксидных катализаторов с иных процессов для очистки высокотемпературных отходящих газов, а с другой - о возможности их взаимозаменяемости в конкретном технологическом процессе, что делает технологию термокаталитической очистки более гибкой и менее зависящей от рынка катализаторов. [31]
АР особенно важно, когда можно использовать даже небольшое избыточное давление неочищенного газа для преодоления гидравлического сопротивления узла очистки газа, в противном случае неизбежна установка дополнительного нагнетательного или отсасывающего устройства на газовой линии и соответствующее увеличение энергозатрат на прокачку очищаемого газа через дополнительный аппарат - реактор термокаталитической очистки. [32]
ДР особенно важно, когда можно использовать даже небольшое избыточное давление неочищенного газа для преодоления гидравлического сопротивления узла очистки газа, в противном случае неизбежна установка дополнительного нагнетательного или отсасывающего устройства на газовой линии и соответствующее увеличение энергозатрат на прокачку очищаемого газа через дополнительный аппарат - реактор термокаталитической очистки. [33]
При концентрациях до 2 г / м3 применять сорбцию нецелесообразно, так как сорбенты дефицитны, а также из-за сложности ликвидации отработанных сорбентов и сточных вод. Перспективным является обезвреживание газовоздушных смесей каталитическим методом при 250 - 400 С, которое находит применение в ряде отраслей промышленности. Установки термокаталитической очистки обеспечивают высокую эффективность очистки и отвечают требованиям надежности и безопасности. [34]
Установки термокаталитической очистки промышленных выбро - ( ов ( га. Установка термокаталитической очистки газов состоит из реактора, топки с горелочным и смесительным устройствами, рекуператора теплоты, нагнетательного или всасывающего устройства, системы газопроводов с запорной и регулирующей арматурой, контрольно-измерительных приборов и автоматики. При обработке отходящих газов под более высоким давлением требуются меньшие габариты и обеспечивается большая пропускная способность. [35]
Пилотный реактор термокаталитической очистки представляет собой два коаксиальных цилиндра. Внешний цилиндр - электронагреватель с регулируемым тепловыделением, внутренний - собственно реактор, в котором размещается от 500 до 1 000 см3 катализатора. В качестве катализаторов термокаталитической очистки ис-слздованы АП-64 и СТК-1-7. [36]
Пилотный реактор термокаталитической очистки представляет собой два коаксиальных цилиндра. Внешний цилиндр - электронагреватель с регулируемым тепловыделением, внутренний - собственно реактор, в котором размещается от 500 до 1 000 см3 катализатора. В качестве катализаторов термокаталитической очистки исследованы АП-64 и СТК-1-7. [37]
 |
К анализу взаимозаменяемости катализаторов термокаталитической. [38] |
При температуре 285 С катализаторы СТК-1-7 являются полностью взаимозаменяемыми, но НТК-4 обеспечивает большую устойчивость работы реактора. Выбор конкретных условий термокаталитической очистки определяется технико-экономическими показателями узла очистки и гибкостью его конструктивного и технологического решения. [39]
Термокаталитическая очистка повышает стабильность бензинов, но не позволяет значительно увеличить октановое число, поскольку происходит, по-видимому, в основ юм за счет реакций полимеризации и гидрирования олефипов, чаще всего разветвленных, которые обладают высокими октановыми числами. Октано ое число в процессе термокаталитической очистки сильно повышается при переработке бензинов термического крекинга и ри-форминга, в составе которых преобладают олефипы нормального строения, а также при вторичной и третичной переработке бензинов типа синтин, полученных из синтетического сырья. [40]
На действующих производствах нефтехимической, химической, нефтеперерабатывающей и многих других отраслей промышленности термокаталитическая очистка отходящих газов носит в основном санитарный характер. Затраты на строительство и эксплуатацию аппаратов и блоков термокаталитической очистки входят, как правило, в себестоимость основной продукции. В связи с этим для решения задачи очистки промышленных выбросов необходим тщательный технико-экономический анализ всех основных факторов, определяющих выбор метода и аппаратурно-техно-логического оформления процесса; систематизация этих факторов способствует более квалифицированному решению данной проблемы. [41]
Обобщение исследований ряда основных проблем глубокого окисления органических соединений дано в работах Л.Я.Марголис, О.В.Крылова, В.А.Ройтера, С.Л.Кипермана, В.Д.Сокольского, Г.И.Голодца, В.В.Поповского, Я.Б.Гороховатского, В.М.Власенко и других ученых. Приводимые в технической литературе данные редко содержат информацию, позволяющую моделировать процесс термокаталитической очистки газов на основе экспериментальных материалов [11], которые к тому же часто противоречивы. [42]
Что касается потерь давления в рекуператоре, то для их определения применяют известные методики, используемые при расчетах теплотехнического оборудования. Последние распространяются и на процедуру определения конструктивных характеристик рекуператоров тепла, входящих в установки термокаталитической очистки газов. [43]
При увеличении температуры окисления диффузионный вклад в общую толщину слоя катализатора практически не изменяется, тогда как кинетический вклад существенно убывает. При температурах выше 500 - 550 С кинетической составляющей уже можно пренебречь, поскольку процесс термокаталитической очистки лимитируется диффузионной областью; при температурах ниже 400 С преобладает роль кинетических фак-тэров и диффузионной составляющей тоже можно пренебречь. При проведении процесса окисления паров изопропилбензола в области 400 - 500 С необходимо учитывать кинетический и диффузионный вклады в общую расчетную высоту слоя катализатора. [44]
При увеличении температуры окисления диффузионный вклад в общую толщину слоя катализатора практически не изменяется, тогда как кинетический вклад существенно убывает. При температурах выше 500 - 550 С кинетической составляющей уже можно пренебречь, поскольку процесс термокаталитической очистки лимитируется диффузионной областью; при температурах ниже 400 С преобладает роль кинетических факторов и диффузионной составляющей тоже можно пренебречь. При проведении процесса окисления паров изопропилбензола в области 400 - 500 С необходимо учитывать кинетический и диффузионный вклады в общую расчетную высоту слоя катализатора. [45]
Страницы: 1 2 3 4