Cтраница 1
Ультразвуковая очистка деталей и узлов, являющихся составными элементами изделий электротехнической и радиотехнической промышленности, имеет некоторые особенности. [1]
Ультразвуковая очистка деталей и узлов. [2]
![]() |
Графики эффективности ультразвуковой очистки в зависимости от температуры ( а и. времени ( 6. [3] |
Ультразвуковая очистка деталей осуществляется за счет разрушения пленки, образуемой загрязнением, благодаря возникающей в жидкости кавитации, разрыву пузырьков и интенсивному движению их у поверхности деталей. [4]
Ультразвуковая очистка деталей с глубокими отверстиями в обычных ваннах не обеспечивает удаления загрязнений из внутренних полостей, особенно в тех случаях, когда детали имеют толстые стенки, так как интенсивность ультразвуковых колебаний во внутренней полости сильно снижается. [5]
Ультразвуковая очистка деталей производится: в 1 - й ванне - в содовом растворе, во 2 и 3 - й - в ацетоне ( или других органических растворителях), в 4 - й - струйная промывка холодной водой, в 5 - й - промывка в проточной теплой воде и в 6 - й - сушка деталей. [6]
Ультразвуковую очистку деталей от масляных и жировых загрязнений осуществляют в водных растворах щелочей. Выбор состава определяется характером и свойствами загрязнений и материалом, из которого изготовлены детали. В эти составы в том или ином количестве входят едкий натр, кальцинированная сода, силикат натрия, тринатрийфосфат, калиевый хромпик, поверхностно-активные вещества ОП-7 или ОП-10. С целью снижения вязкости загрязнений и более эффективного действия раствора температура ванны должна быть 55 - 60 С. Раствор частично или полностью нагревается за счет поглощения энергии ультразвука. Ванна может иметь и свои системы нагрева и охлаждения. [7]
Механизм ультразвуковой очистки деталей от органических и механических загрязнений, производимой в водных растворах и в органических растворителях, существенно различен. [8]
Преимущества ультразвуковой очистки деталей: ее качество выше по сравнению с другими способами очистки, значительно меньшая продолжительность процесса; очистка легко может быть механизирована. В промышленности, как правило, ультразвуковой способ применяют для очистки мелких деталей. В последнее время его начинают внедрять и при ремонте тепловозов, например для очистки фильтров. [9]
![]() |
Установка для очистки деталей ультразвуком.| Схема образования полости в растворе под действием ультразвуковых волн. [10] |
Преимущества ультразвуковой очистки деталей: более высокое качество по сравнению с другими способами очистки, значительно меньшая продолжительность процесса; очистка легко может быть механизирована. [11]
Применение ультразвуковой очистки деталей перед пайкой значительно повышает производительность и улучшает условия труда, обеспечивает высокое качество очистки и исключает использование бензина и других органических растворителей. [12]
Для ультразвуковой очистки деталей кольцекрутильных машин текстильного производства предназначен ультразвуковой агрегат типа УЗУ2 - 10 - 0, который состоит из двух конвейерных линий непрерывного действия. Одна линия служит для очистки кольцевых планок, вторая - для очистки нитеразделителей. Линия очистки кольцевых планок состоит из двух ванн: ванны ультразвуковой очистки в проточной кипящей воде и сушильной ванны, наполненной смесью масел марок Велосит и машинного СУ, нагретой до температуры 115 С. Кольцевые планки, смонтированные на подвеске, поступают в первую ванну, где подвергаются ультразвуковой очистке в течение 0 5 мин, а затем перемещаются в масляную ванну, где производится выпаривание воды из фитилей колец. Водяной пар, вырываясь из фитиля, взрыхляет его, улучшая тем самым капиллярную систему, а выпаренная из фитиля вода замещается маслом, которое хорошо пропитывает фитили. [13]
При ультразвуковой очистке деталей применяются как низкочастотные ультразвуковые колебания порядка 20кгг, так и высокочастотные порядка 300 кгц. [14]
При ультразвуковой очистке деталей применяют как низкочастотные ультразвуковые колебания, порядка 20 кгц, так и высокочастотные, порядка 300 кгц. [15]