Cтраница 2
Точность кулачкового механизма характеризуется ошибками изготовления. На рис. 172, а показан профиль кулачка, полученный в результате неточности изготовления; величина бр является отступлением величины ординаты или радиуса-вектора кулачка от расчетной величины. [16]
Точность кулачкового механизма характеризуется ошибками изготовления. На рис. 172, а показан профиль кулачка, полученный в результате неточности изготовления; величина 6Р является отступлением величины ординаты или радиуса-вектора кулачка от расчетной величины. [17]
Качество передачи связано с ошибками изготовления зубчатых колес и деталей ( корпусов, подшипников и валов), определяющих их взаимное расположение в передаче. Основными ошибками изготовления зубчатых колес являются: ошибка шага и формы профиля зубьев, которые вызывают дополнительные динамические нагрузки, удары и шум в зацеплении; ошибки в направлении зубьев относительно образующей делительного цилиндра вызывают неравномерное распределение нагрузки по длине зуба. [18]
В состав статических ошибок входят ошибки изготовления, к которым относятся геометрические, кинематические и моментные. [19]
В общем машиностроении закон возрастания ошибок изготовления выражается корнем третьей степени из номинального размера ( см. систему ISA, разд. [20]
Конечно, речь шла о весьма малых ошибках изготовления стержней ( порядка 1 / 2000 - 1 / 1000 от их длины), при которых сборка системы ( статически неопределимой) вызывает малые упругие деформации и перемещения. [21]
Эксплуатационные погрешности зубчатого колеса складываются из ошибок изготовления самого зубчатого венца и из возможных дефектов монтажа колеса, вызывающих несовпадение его рабочей оси в механизме с технологической осью, относительно которой нарезался зубчатый венец. [22]
Функция A ( f) является функцией ошибок изготовления профилей зубьев шестерни и колеса. Частоты гармоник ошибок на шестерне и колесе определяются числами зубьев делительных колес, использовавшихся при их изготовлении. [23]
В действительности, как указано в [11], ошибки изготовления зубчатых колес приводят к изменению как длительностей интервалов однопарного и двупарного зацепления, так и величин жесткостей зацепления на каждом из этих интервалов при зацеплении различных зубьев шестерни и колеса. [24]
Это делается для того, чтобы исключить влияние ошибок изготовления по наружному и внутреннему диаметрам и по шагу. Кольцо маркируют буквами НЕ. [25]
Это делается для того, чтобы избежать влияния ошибок изготовления зеркала, например клино-видности, на качество оптической системы. [26]
![]() |
Расположение геометрических элементов. [27] |
Источниками неточности работы механизма являются его теоретическая ошибка, ошибки изготовления механизма и ошибки эксплуатационного характера. [28]
Этот вид отказа встречается редко, в основном вследствие ошибок изготовления. [29]
Здесь As - погрешность в перемещении толкателя, обусловленная ошибками изготовления и сборки кулачкового механизма; А6 - погрешность воспроизведения функции. [30]