Блуждание - дуга
Cтраница 2
 |
Состояние концов электродов при горении дуги в среде инертных газов. а - электроды из чистого вольфрама. б - электроды из торированного вольфрама. [16] |
Так, при наличии даже относительно небольших количеств кислорода в газовой фазе дуги на торце электрода образуется легкоплавкая окись, приводящая к плавлению металла электрода, появлению капли жидкого расплава значительных размеров и блужданию дуги по такой капле. При сварке меди даже примеси кислорода к техническому азоту приводят к очень сильному окислению вольфрама. Обычные примеси в аргоне, применяемом для сварки титановых, алюминиевых и магниевых сплавов, не оказывают заметного окисляющего действия на вольфрамовый электрод, естественно, при правильно подобранном диаметре по силе сварочного тока. [17]
Образование непроваров могут вызвать следующие причины: загрязнение кромок или их неправильная подготовка, ( например, уменьшенный угол скоса), низкая сила тока из-за повышенной скорости сварки, смеще - ние внутреннего или наружного швов, блуждание дуги. [18]
Большое влияние на характер плавления основного металла оказывает диаметр электрода. Вследствие этого блуждание дуги по торцевой поверхности плавящегося конца электрода прекращается, так как катодное пятно занимает практически всю площадь конца электрода и дуги. Оттеснение жидкого металла происходит более значительно, и увеличивается про-плавление. Этому способствует более высокая температура дуги при сварке электродами малых диаметров. [19]
Большое влияние на процесс сварки оказывает диаметр электродной проволоки. Благодаря этому прекращается блуждание дуги по торцовой поверхности плавящегося конца проволоки, так как катодное пятно практически занимает всю площадь торца электрода. Жидкий металл оттесняется более интенсивно, и глубина проплавления возрастает. [20]
Аустенитные стали сваривают неплавящимся ( вольфрамовым) электродом на переменном токе или на постоянном токе при прямой полярностп. Вследствие магнитного дутья и блуждания дуги вблизи острых углов сварка на постоянном токе угловых, тавровых и нахлесточных швов несколько затруднена. [21]
В настоящее время для уменьшения влияния блуждания дуги чаще применяют электроды диаметром 3 мм. Конечно, всыпать пробу в такие электроды довольно сложно, особенно если пробы взвешены. [22]
В редких случаях могут происходить резкие мигания обычно устойчивых линий; такие случайные вспышки не принимаются во внимание при оценках. Интенсивность всего спектра не остается строго постоянной, блуждание дуги и неравномерность ее горения вызывают заметные изменения яркости спектра, избежать которые не всегда удается. Но это не создает больших помех, ибо одновременно меняются интенсивности как линий примесей, так и линий основного вещества, относительные же интенсивности их в известных пределах остаются неизменными. В некоторых случаях ( при анализе проволок, стружек, фольги) умышленно несколько раз в секунду прерывают горение дуги для того, чтобы предупредить чрезмерно быстрое сгорание образцов при анализе. При этом достаточно хорошо удается оценивать интенсивности, хотя вначале непривычное наблюдение вспыхивающих линий несколько затруднительно. [23]
 |
Система раздельных штативов для стилоскопов. [24] |
Система удобных штативов разработана П. Ф. Лоховым [165, 166]; здесь применен дисковый электрод с вырезами в виде зубчатого колеса, а испытуемый образец укрепляется в тиски. Такое приспособление удобно для быстрой смены электродов, вместе с тем стержневые электроды ограничивают блуждание дуги, которое в небольшой мере все же наблюдается при употреблении дискового электрода. [25]
Непровар или прожог образуется в случае неправильного режима и техники сварки, а также неудовлетворительной сборки изделий под сварку. Возможной причиной непровара могут быть малый ток, большая скорость сварки, смещение электрода со стыка, длительный отказ в работе осциллятора и блуждание дуги. Прожоги возникают от применения большого тока и малой скорости сварки, а также при плохом прилегании кромок к подкладке, больших зазорах между свариваемыми кромками, внезапном прекращении подачи защитного газа и длительном коротком замыкании электрода. [26]
 |
Сварка наклонным. [27] |
Сечение шва регулируют наклоном электрода. Применяют электроды диаметром 5 и 6 мм и длиной до 700 мм, сварку ведут переменным током, особенно угловых швов, что предупреждает блуждание дуги от магнитного дутья. В случае образования незаделанного кратера или других дефектов их исправляют вручную. Сварщик может обслуживать несколько установок для сварки наклонным электродом, что увеличивает производительность труда. [28]
 |
Размеры стыковых и угловых швов.| Положение электрода в пространстве по отношению к направлению сварки. [29] |
Наклон изделия также оказывает влияние на формирование шва. При сварке сверху вниз или на спуск уменьшается глубина провара из-за увеличения слоя расплавленного металла под столбом дуги и становится больше ширина шва в связи с блужданием дуги по поверхности сварочной ванны. При сварке снизу вверх или на подъем глубина провара несколько возрастает ( толщина расплавленного металла под столбом дуги понижается) и за счет уменьшения блуждания дуги сокращается ширина шва. Характерное для сварки в нижнем положении формирование шва достигается при угле наклона. [30]
Страницы: 1 2 3