Блуждание - дуга
Cтраница 3
 |
Положение электрода в пространстве по отношению к направлению сварки. [31] |
Наклон изделия также оказывает влияние на формирование шва. При сварке сверху вниз или на спуск уменьшается глубина провара из-за увеличения слоя расплавленного металла под столбом дуги и становится больше ширина шва в связи с блужданием дуги по поверхности сварочной ванны. При сварке снизу вверх или на подъем глубина провара несколько возрастает ( толщина расплавленного металла под столбом дуги понижается) и за счет уменьшения блуждания дуги сокращается ширина шва. [32]
При сварке сверху вниз ( на спуск) разность уровней расплавленного металла в головной и задней частях плавильного пространства уменьшается, несмотря на неизменное давление, оказываемое столбом дуги. Это приводит к увеличению толщины слоя жидкого металла, расположенного под основанием дуги, и к уменьшению глубины провара. Блуждание дуги по поверхности сварочной ванны при этом усиливается, что приводит к увеличению ширины шва. Поэтому при сварке на спуск уменьшается глубина провара и увеличивается ширина шва. [33]
Силу тока и скорость передвижения резака следует выбрать так, чтобы толщина снимаемого слоя за один проход составляла 4 - 6 мм. При необходимости снятия слоя больших размеров производить это нужно за несколько проходов. Строжку следует выполнять на минимально короткой дуге, так как при длинной дуге снижается устойчивость процесса, появляются блуждание дуги по обрабатываемой поверхности и обрывы дуги потоком воздуха. [34]
Влияние изменения параметров режима сварки на глубину про-плавления и ширину шва следующее. Увеличение тока в связи с увеличением тепловой мощности и давления дуги увеличивает глубину проплавления, но мало влияет на ширину шва. Увеличение диаметра электрода при неизменном токе приводит к уменьшению глубины проплавления и увеличению ширины шва в связи с блужданием дуги. Определенное влияние на размеры шва оказывают наклон электрода и изделия. При сварке углом вперед из-за подтекания металла в зону сварки уменьшается глубина проплавления и увеличивается ширина шва. При сварке углом назад в связи с оттеснением расплавленного металла давлением дуги в хвостовую часть ванны, глубина проплавления увеличивается, ширина шва уменьшается. Соответственно при сварке на спуск глубина проплавления уменьшается, ширина шва увеличивается, при сварке на подъем - соотношение обратное. [35]
Влияние изменения параметров режима сварки на глубину проплавления, и ширину шва следующее. Увеличение тока в связи с увеличением тепловой мощности и давления дуги увеличивает глубину проплавления, но мало влияет на ширину шва. Увеличение диаметра электрода при неизменном токе приводит к уменьшению глубины проплавления и увеличению ширины шва в связи с блужданием дуги. Определенное влияние на размеры шва оказывают наклон электрода и изделия. При сварке углом вперед, из-за подтекания металла в зону сварки уменьшается глубина проплавления и увеличивается ширина шва. При сварке углом назад в связи с оттеснением расплавленного металла давлением дуги в хвостовую часть ванны, глубина проплавления увеличивается, ширина шва уменьшается. Соответственно при сварке на спуск глубина проплавления уменьшается, ширина шва увеличивается, при сварке на подъем - соотношение обратное. [36]
Наклон изделия также оказывает влияние на формирование шва. При сварке сверху вниз или на спуск уменьшается глубина провара из-за увеличения слоя расплавленного металла под столбом дуги и становится больше ширина шва в связи с блужданием дуги по поверхности сварочной ванны. При сварке снизу вверх или на подъем глубина провара несколько возрастает ( толщина расплавленного металла под столбом дуги понижается) и за счет уменьшения блуждания дуги сокращается ширина шва. Характерное для сварки в нижнем положении формирование шва достигается при угле наклона. [37]
Наклон изделия также оказывает влияние на формирование шва. При сварке сверху вниз или на спуск уменьшается глубина провара из-за увеличения слоя расплавленного металла под столбом дуги и становится больше ширина шва в связи с блужданием дуги по поверхности сварочной ванны. При сварке снизу вверх или на подъем глубина провара несколько возрастает ( толщина расплавленного металла под столбом дуги понижается) и за счет уменьшения блуждания дуги сокращается ширина шва. [38]
Химический состав электродов также влияет на устойчивость дуги. Так, при сварке угольными электродами дуга горит значительно устойчивее, чем при сварке металлическим, плавящимся электродом. Однако так как сварка по Бенардосу ведется на сравнительно длинных дугах порядка 8 - 10 мм, а иногда и выше, то магнитные влияния вызывают сильное блуждание дуги по поверхности свариваемых деталей. Это блуждание дуги влечет за собой большое рассеивание тепла и понижение производительности сварки. [39]
ЭЗР-2-54 и ГРА-1 является отсутствие электрической изоляции сопла от корпуса горелки. При сварке указанными горелками с применением осциллятора и при отсутствии его автоматического отключения после возбуждения дуги происходит высокочастотный разряд между соплом и свариваемым изделием, что вызывает блуждание дуги. Блуждающие дуги образуют мелкие кратеры-прожоги на тонколистовом металле рядом со сварным швом и разрушают горелку. [40]
Химический состав электродов также влияет на устойчивость дуги. Так, при сварке угольными электродами дуга горит значительно устойчивее, чем при сварке металлическим, плавящимся электродом. Однако так как сварка по Бенардосу ведется на сравнительно длинных дугах порядка 8 - 10 мм, а иногда и выше, то магнитные влияния вызывают сильное блуждание дуги по поверхности свариваемых деталей. Это блуждание дуги влечет за собой большое рассеивание тепла и понижение производительности сварки. [41]
При исследовании процесса автоматической трехфазной сварки на кафедре сварки Уральского политехнического института установлены следующие зависимости. Расстояние между концами электродов определяет длину дуги, и, следовательно, напряжение и силу тока при сварке. Это, в свою очередь, влияет на глубину проплавления основного металла и количество расплавленного флюса. Если расстояние между электродами невелико ( 5 - 6 мм), то происходят сильные колебания сварочного режима, что вызывает блуждание дуги между электродами. При слишком большом расстоянии между электродами ( 30 - 35 мм) кратер сильно удлиняется, и это вызывает ослабление сечения шва в его середине. При этом ухудшается зажигание дуги и нарушается устойчивое ее горение. Наилучшее формирование шва и устойчивое горение дуги наблюдается при расстоянии между электродами 10 - 12 мм. При таком расстоянии электроды можно располагать последовательно вдоль шва или параллельно поперек шва. [42]
Альтернативой является использование поджига с помощью внешней высоковольтной искры. Форма плазмы, образуемой этим разрядом, зависит от величины электродного промежутка ( до 20мм), от мощности, а также формы и состава пробы. Среди возможных конфигураций наиболее широко используют дугу свободного горения. В этой конфигурации дуга образуется как из паров пробы, так и из окружающего газа и свободно горит в пространстве. Это отличает ее от дуги, стабилизированной газом, когда газовый поток, протекающий вокруг дуги, стабилизирует ее. Свободное горение дуги приводит к блужданию разряда и, следовательно, к высоким флуктуациям сигнала. Вот почему дугу этого типа используют главным образом для качественного анализа. Для поддержания дуги можно использовать как постоянное, так и переменное напряжение. Блуждание дуги может быть уменьшено наложением переменного напряжения на электроды. Дуга, таким образом, постоянно прерывается и формируется вновь. [43]
Страницы: 1 2 3