Пайка - сталь
Cтраница 2
При пайке сталей припоями - медными, серебряными и др. в некоторых случаях совмещают нагрев под пайку с нагревом при термической обработке. Полная термическая обработка паяных стальных соединений ( включая закалку) из-за разных коэффициентов расширения стали и нежелезных припоев может чвызвать местные разрушения паяного шва. Закаленные и обработанные по режиму низкого отпуска стали весьма чувствительны к действию жидких припоев ПОС 40, ПОС 60, олова; под их влиянием они разрушаются хрупко и с малой нагрузкой. [16]
При пайке сталей и жароупорных сплавов припоями с температурой плавления 800 - 1200 С применяют флюсы № 200, 201 или смесь буры с борной кислотой; для припоев с температурой плавления 600 - 800 С - флюсы № 209, 284, 18В, отличающиеся от предыдущих повышенным содержанием фторидов калия и кальция; для оловянно-свинцовых припоев с температурой плавления до 400 С - флюсы на основе хлористого цинка или спирто-кани-фольные с добавкой ортофосфорной кислоты. [17]
При пайке стали серебром или кадмием не образуется растворов ни в жидком, ни в твердом состоянии; на шлифах не видно ни растворения, ни диффузии; отчетливо видны следы механической зачистки поверхности стали перед пайкой; однако прочность паяных соединений и в этом случае весьма высокая. Таким образом, для возникновения металлических связей, по-видимому, необходимо лишь сближение атомов металлического расплава с атомами кристаллической решетки поверхности твердого металла. Но поверхность металла не имеет однородного строения: присутствующие на ней различного рода включения, окисные пленки и дефекты препятствуют возникновению одинакового контакта атомов двух металлов по всей поверхности. Поэтому соприкасаются О ни-не по всей площади, и прочность связи их может быть значительно меньше прочности припоя. [18]
При пайке стали 03 ВД и стали СтЗ самофлюсующим припоем ВПр4 ( система медь-марганец-никель) активно протекает процесс взаимодействия окисной пленки с содержащимися в припое В, Р, Si, Li, К, Na. На одной из соединяемых поверхностей видны остатки окисной пленки, не связанные флюсующими компонентами в шлак, что объясняется недостаточным количеством активных составляющих припоя для связывания в легкоплавкий шлак всей окисной пленки. [20]
При пайке сталей наиболее часто применяют оловянно-свинцовые припои: ПОССу 40 - 0 5; ПОС 61, олово. В соединениях, паянных этими припоями, на границе раздела припой - основной металл может образоваться прослойка хрупкой интерметаллидной фазы FeSn2, которая ослабляет шов. Не допускается перегрев припоя, гак как это увеличивает толщину интерметаллидной прослойки, повышается пористость паяных швов и прочность соединений снижается. [21]
При пайке сталей медью в парах марганца с повышением температуры взаимодействия предельная растворимость марганца и твердой меди в жидкой фазе Си-Мп резко снижается, а скорость отвода марганца в глубь меди резко возрастает. Вместе с этим увеличивается масса марганца, наносимого на поверхность меди. [22]
При пайке стали медью наилучшей рабочей температурой считают 1120 - 1130 С; при пайке латунью или кремнемарганцови-стой бронзой 940 - 950 С. При пайке медных и латунных деталей серебряными припоями рекомендуются следующие температуры пайки: припоем ПСр12 830 - 850 С, припоем ПСр25 720 - 835 С и припоем ПСр45 730 - 780 С. [23]
При пайке стали 10 кадмиевыми припоями ПСрЗКд; ПСрбКЦН с флюсами ЛМ1, 40 % Н3РО4 и флюсом № 3 обнаружены весьма слабое затекание их в зазоры и значительная пористость в шве. [24]
 |
Флюсы для мягкой пайки. [25] |
При пайке стали медью зазор должен быть не более 0 012 мм, в прочих случаях 0 04 - 0 05 мм, но не более 0 1 мм. [26]
При пайке поделочной стали, жести, бронзы и латуни в качестве протравы пользуются хлористым цинком, при пайке латуни - нашатырным спиртомs при пайке цинка и чугуна - соляной кислотой. После протравы соляной кислотой для прекращения ее разъедающего действия изделие промывают в содовом растворе и окончательно - в чистой воде. [27]
При пайке поделочной стали, жести, бронзы и латуни в качестве протравы пользуются хлористым цинком, при пайке латуни - нашатырем, при пайке цинка и чугуна - соляной кислотой. После протравы соляной кислотой, для прекращения ее разъедающего действия, изделие предварительно промывают ( прополаскивают) в содовом растворе и окончательно - в чистой воде. [28]
При пайке коррозиоиностойких сталей он удерживается в зазорах до 0 5 мм, тогда как припой ПСр40 при пайке тех же сталей удерживается в зазорах до 0 2 мм. [29]
При пайке сталей мартенситного класса оловянно-свинцовыми припоями возможно возникновение трещин под действием расплавленного припоя. При этом на - Злюдается определенная закономерность: чем больше олова в применяемом припое и чем выше собственные напряжения в паяемом металле, тем большая вероятность возникновения в нем трещин в процессе пайки. Для устранения этого явления перед пайкой необходимо производить отпуск закаленных сталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4