Пайка - элемент
Cтраница 3
Так, например, если при ультразвуковой очистке узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры неправильно выбран режим очистки, могут произойти нарушение мест пайки элементов, расслоение проводящего слоя с основанием, разрушение защитных лаковых покрытий и маркировочных обозначений, эрозионные разрушения поверхности элементов, нарушения их герметичности. При определенных условиях может возникнуть механический резонанс элементов внутренней конструкции полупроводниковых приборов, что приведет к их разрушению. [31]
 |
Термокомпрессионная головка. [32] |
Ручная пайка имеет ряд недостатков: зависимость времени нагрева, а следовательно, и температуры нагрева от оператора; низкое качество паяного соединения при пайке элементов и выводов микропечатных и твердых схем, в которых площади для пайки малы; необходимость смывать со схемы остатки флюса. [33]
Гидравлическое испытание вновь устанавливаемого оборудования можно не проводить, если с момента такого испытания на заводе-изготовителе прошло менее 12 месяцев, оборудование не получило повреждений при транспортировке к месту установки и монтаж его выполняют без сварки или пайки элементов, работающих под давлением. [34]
В дополнение к сведениям о припоях ( см. табл. 14) и флюсах ( см. табл. 15) отметим, что в современном промышленном электроприборостроении наиболее часто используют для пайки монтажных соединений припои ПОС-30 и ПОС-40 для вторичной пайки элементов, расположенных рядом с соединениями, выполненными более высокотемпературными припоями, для пайки полупроводниковых приборов - ПОСК-50-18, сплав Вуда, а для лужения проводников плат печатного монтажа - сплав Розе-ПОСВ-50. [35]
Гидравлическое испытание установленных сосудов при техническом освидетельствовании можно не производить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прошло менее 12 месяцев, сосуды не получили повреждения при транспортировании к месту установки и монтаж их проводят без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением. [36]
Гидравлическое испытание вновь установленных сосудов при техническом освидетельствовании разрешается не производить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прошло менее 12 месяцев, сосуды не получили повреждений при транспортировке к месту установки и монтаж их производился без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением. [37]
 |
Колонна синтеза аммиака. [38] |
Гидравлическое испытание вновь установленных сосудов при техническом освидетельствовании можно не производить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прошло менее 12 месяцев, сосуды не получили повреждения при транспортировании к месту установки и монтаж их проводится без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением. [39]
Гидравлическое испытание вновь установленных сосудов при техническом освидетельствовании разрешается не производить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прошло менее 12 месяцев, сосуды не получили повреждений при транспортировании к месту установки и монтаж их производился без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением. [40]
Гидравлическое испытание вновь установленных сосудов при техническом освидетельствовании разрешается не производить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прошло менее 12 месяцев, сосуды не получили повреждений при транспортировке к месту установки и монтаж их производился без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением. [41]
Гидравлическое испытание вновь установленных сосудов при техническом освидетельствовании разрешается не производить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прешло менее 12 месяцев, сосуды не получили повреждений при транспортировке к месту установки и монтаж их производился без применения сварки или пайки элементов, работающих под Язвлением. [42]
 |
Колонна синтеза аммиака. [43] |
Гидравлическое испытание вновь установленных сосудов при техническом освидетельствовании можно не производить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прошло менее 12 месяцев, сосуды не получили повреждения при транспортировании к месту установки и монтаж их проводится без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением. [44]
Сосуды подвергаются техническому освидетельствованию ( наружному, внутреннему осмотрам и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации, а также внеочередными освидетельствованиями в следующих случаях: после реконструкции или ремонта сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением; сосуд не эксплуатировался более 12 мес; сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия; освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора котлонадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда. [45]
Страницы: 1 2 3 4