Высокотемпературная пайка

Cтраница 1

Высокотемпературная пайка дает более прочные соединения, иногда не уступающие по прочности основному материалу. [1]

Высокотемпературная пайка обеспечивает высокую механическую прочность шва при температуре свыше 100 С. Для ответственных соединений применяют серебряный припой, который устойчив против коррозии, хорошо выдерживает вибрации и удары. [2]

Трубчатые соединения. [3]

Высокотемпературная пайка производится газовым пламенем нормального состава. Возможен небольшой избыток горючего. [4]

Высокотемпературная пайка производится и с использованием эвтектических припоев системы алюминий-кремний при температурах порядка 575 - 615 С. Верхний температурный предел работы такого соединения составляет не более 315 С. Технологический процесс может осуществляться как в вакууме, так и погружением в соляную ванну. Время пайки такими припоями должно быть сведено к минимуму из-за возможного разупрочнения волокон. Прочность соединения на срез довольно высока, более 10 кгс / мм2, и может превышать прочность межслоевого сдвига самого композиционного материала. [5]

Трубчатые соединения. [6]

Высокотемпературная пайка производится газовым пламенем нормального состава. Возможен небольшой избыток горючего. [7]

Высокотемпературная пайка титана по покрытиям осуществляется с флюсами, которые обычно используют для пайки меди, никеля, серебра, спиртоканифольным бескислотным или спиртоканифольным, активизированным солянокислым диэтиламином. [8]

Высокотемпературная пайка алюминия осуществляется всеми известными способами нагрева: газопламенным, индукционным, в печах, погружением в расплавленные соли. [9]

Высокотемпературная пайка вольфрама нежелательна, так как при температуре выше 1300 - 1400 С он рекристаллизуется, теряет прочность, становится хрупким. В этом случае перспективной является пайка при низкой температуре с последующей диффузионной термообработкой. [10]

Зависимость прочности графитового шва от температуры испытания. [11]

Высокотемпературная пайка силицированных графитовых деталей позволяет получать газоплотное, жаропрочное соединение. [12]

Высокотемпературную пайку чугуна производят припоями на основе меди, например латунью, иногда применяют серебряные припои, которые содержат никель, имеют сравнительно низкие температуры плавления и образуют прочные паяные соединения. При высокотемпературной пайке чугуна более целесообразно применять такие активные флюсы, как № 209 и 284, которые растворяют графит на поверхности чугуна в процессе пайки и благодаря этому обеспечивают надежное смачивание припоем соединяемых поверхностей. Главное преимущество пайки чугунов серебряными припоями с флюсом № 209 или 284 в том, что нет необходимости принимать меры по удалению графита, а также и в том, что при пайке серебряными припоями при температуре до 900 С чугун не перегревается. Перегрев чугуна связан со структурными превращениями, что при охлаждении ведет к выделению хрупкого цементита. Поэтому применение, меди для пайки чугунов следует ограничивать ввиду высокой температуры ее плавления. Припои, содержащие фосфор, не применяют вообще из-за образования в швах хрупких железо-фосфорных соединений. [13]

Высокотемпературную пайку латуни в печах с восстановительной или нейтральной атмосферой применяют ограниченно из-за испарения цинка. Пайка латуней в средах возможна только с предварительным флюсованием мест пайки. Например латунь, содержащую до 3 % свинца и кремния ЛКС80 - 3 - 2, удовлетворительно паяют в газовых средах медно-фосфористыми и серебряными припоями, но с обязательным использованием флюсов. Латунь паяют в печи без флюса только в том случае, если она предварительно покрыта слоем меди или никеля, предохраняющим от испарения цинка. [14]

Высокотемпературную пайку бериллия обычно производят в вакууме 10 5 - 10 - 6 мм рт. ст. или в тщательно очищенных аргоне или гелии. В качестве припоев применяют эвтектические сплавы алюминия с кремнием или серебра с медью. Пайку производят при температуре 785 - 1060 С, выдержке 5 - 10 мин. [15]

Страницы: 1 2 3 4