Cтраница 2
Высокотемпературную пайку чугуна производят припоями на основе меди, например латунью, иногда применяют серебряные припои, которые содержат никель, имеют сравнительно низкие температуры плавления и образуют прочные паяные соединения. При высокотемпературной пайке чугуна более целесообразно применять такие активные флюсы, как № 209 и 284, которые растворяют графит на поверхности чугуна в процессе пайки и благодаря этому обеспечивают надежное смачивание припоем соединяемых поверхностей. Главное преимущество пайки чугунов серебряными припоями с флюсом № 209 или 284 в том, что нет необходимости принимать меры по удалению графита, а также и в том, что при пайке серебряными припоями при температуре до 900 С чугун не перегревается. Перегрев чугуна связан со структурными превращениями, что при охлаждении ведет к выделению хрупкого цементита. Поэтому применение, меди для пайки чугунов следует ограничивать ввиду высокой температуры ее плавления. Припои, содержащие фосфор, не применяют вообще из-за образования в швах хрупких железо-фосфорных соединений. [16]
Высокотемпературную пайку латуни в печах с восстановительной или нейтральной атмосферой применяют ограниченно из-за испарения цинка. Пайка латуней в средах возможна только с предварительным флюсованием мест пайки. Например латунь, содержащую до 3 % свинца и кремния ЛКС80 - 3 - 2, удовлетворительно паяют в газовых средах медно-фосфористыми и серебряными припоями, но с обязательным использованием флюсов. Латунь паяют в печи без флюса только в том случае, если она предварительно покрыта слоем меди или никеля, предохраняющим от испарения цинка. [17]
Высокотемпературную пайку бериллия обычно производят в вакууме 10 5 - 10 - 6 мм рт. ст. или в тщательно очищенных аргоне или гелии. В качестве припоев применяют эвтектические сплавы алюминия с кремнием или серебра с медью. Пайку производят при температуре 785 - 1060 С, выдержке 5 - 10 мин. [18]
Высокотемпературную пайку чугуна производят припоями на основе меди, например латунью. Иногда применяют серебряные припои, которые содержат никель, имеют сравнительно низкие температуры плавления и образуют прочные паяные соединения. При высокотемпературной пайке чугуна более целесообразно применять такие активные флюсы, как ПВ209 и ПВ284Х, которые растворяют графит на поверхности чугуна в процессе пайки, благодаря чему обеспечивается надежное смачивание припоем соединяемых поверхностей. Главное преимущество пайки чугунов серебряными припоями с флюсом ПВ209 или ПВ284Х в том, что нет необходимости принимать меры по удалению графита, а также и в том, что при пайке серебряными припоями при температурах до 900 СС чугун не перегревается. Перегрев чугуна связан со структурными превращениями, что при последующем его охлаждении ведет к выделению хрупкого цементита. Поэтому применение меди для пайки чугуиов следует ограничивать ввиду высокой температуры ее плавления. Припои, содержащие фосфор, не применяют вообще из-за образования в швах хрупких железо-фосфорных соединений. [19]
Высокотемпературную пайку латуни в печах с восстановительной или нейтральной атмосферой применяют ограниченно из-за испарения цинка. [20]
Высокотемпературную пайку графита со сталью широко используют при изготовлении отдельных узлов ядерных реакторов, а также для соединения графитовых электродов с то-коведущими элементами, уплотнитель-ных колец и вкладышей с металлическими обоймами. [21]
Высокотемпературную пайку медных сплавов выполняют преимущественно с нагревом в печи, в пламени, ТВЧ, электросопротивлением. В качестве защитной среды при пайке меди и ее сплавов могут быть использованы аргон, гелий и азот, не взаимодействующие с медью. Медь и ее сплавы могут быть соединены известными способами пайки со многими цветными металлами и сталями, исключая аллюминиевые и магниевые сплавы из-за трудности удаления окислов А12О3 и MgO и образования с ними хрупких прослоек и эвтектик. [22]
Высокотемпературную пайку механических соединений выполняют в поле токов высокой частоты, в печи или в ванне с расплавленной солью. [23]
Высокотемпературную пайку графитовых изделий со стальными широко используют при изготовлении отдельных узлов ядерных реакторов, а также для соединения графитовых электродов с токоведущими элементами, уплотнительных колец и вкладышей с металлическими обоймами. [24]
Высокотемпературную пайку нержавеющей стали производят серебряными, медными, никелевыми и другими припоями. [25]
Высокотемпературную пайку марганцовистых бронз осуществляют с использованием флюсов, в состав которых входят фторобораты и фториды щелочных металлов. [26]
Высокотемпературную пайку нержавеющей стали производят серебряными, медными, никелевыми и другими припоями. [27]
Высокотемпературную пайку марганцовистых бронз осуществляют с использованием флюсов, в состав которых входят фторобораты и фториды щелочных металлов. [28]
Высокотемпературную пайку коррозионно-стойкой стали производят серебряными, медными, никелевыми и другими припоями. [29]
Высокотемпературную пайку марганцовистых бронз осуществляют с ис-пользованием флюсов, в состав которых входят фторобораты и фториды щелочных металлов. [30]