Бесфлюсовая пайка

Cтраница 2

К достоинствам подобных приспособлений следует отнести возможность вести бесфлюсовую пайку, достаточно высокую производительность и хорошее качество пайки. [16]

При высокой смачиваемости паяемого металла жидким припоем при бесфлюсовой пайке ( пайка малоуглеродистых сталей медью в активных газовых средах) и флюсовой пайке временное сопротивление разрыву паяного соединения увеличивается и при дальнейшем уменьшении зазора. В этих условиях при посадке с натягом телескопических образцов предел прочности паяного встык соединения повышается с 206 до 274 МПа, что объясняется контактным упрочнением пластичного паяного шва. [17]

После покрытия поверхности алюминия очень тонким слоем серебра возможна бесфлюсовая пайка погружением паяемого изделия в жидкий цинк или цинковые припои. Жидкий цинковый припой хорошо смачивает посеребренную поверхность алюминия. [18]

При пайке конструктивных элементов типа трубка-трубная доска припой при бесфлюсовой пайке может собираться в капли в отдельных местах трубной доски. Для равномерного смачивания припоем и формирования паяных швов у всех трубок трубную доску покрывают равномерным слоем порошка наполнителя ( например, при пайке коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т - никеля дисперсностью 30 - 230 мкм), уложив припой в виде полос между трубками. [19]

Наиболее высокая коррозионная стойкость соединений может быть обеспечена при бесфлюсовой пайке припоями на той же основе, что и основной материал, и при условии малой разницы электрохимических потенциалов последнего и паяного шва. [20]

Присоединение выводов транзистора к элементам схемы осуществляется сваркой или бесфлюсовой пайкой. [21]

К третьей группе относят всевозможные водородные печи, в которых бесфлюсовая пайка происходит при восстановлении водородом окисных пленок на поверхностях спаиваемых дета -, лей. В отдельных случаях пайку в таких печах проводят в нейтральной атмосфере. [22]

По способу удаления окисной пленки при пайке и лужении различают флюсовую и бесфлюсовую пайку, ультразвуковые пайку и лужение, абразивное, абразивно-кристаллическое и абразивно-кавитационкое лужение, пайку в активных, нейтральных газах и в вакууме. При ультразвуковой пайке и лужении, абразивном, абразивно-кристаллическом и абразивно-кавитационном лужении происходит механическое разрушение оксидной пленки на поверхности паяемого материала под слоем расплавленного припоя, смачивающего очищенную поверхность, за счет явления кавитации, вызываемой ультразвуковыми колебаниями, или абразивного воздействия твердых частиц, содержащихся в припое. [23]

Защита паяемого металла и припоя от непосредственного контакта с кислородом воздуха при бесфлюсовой пайке возможна путем ведения процесса пайки в нейтральных, инертных газах, вакууме или герметизированном от внешней среды контейнере, а также путем покрытия их поверхности тонкими слоями слабоокисляющихся при пайке жидких металлов. [24]

При производстве полупроводниковых приборов золотят кри-сталлодержатели и баллоны при холодной сварке или бесфлюсовой пайке, а также выводы и пластинки полупроводника. Для золочения обычно применяют цианистые электролиты. Главным компонентом электролитов для золочения служит комплексная цианистая соль золота. [25]

Примеры плохой - с неравномерным зазором ( верхний ряд и хорошей ( нижний ряд сборки паяных соединений. [26]

При флюсовой пайке капиллярный зазор следует выбирать несколько большим, чем при бесфлюсовой пайке. При флюсовой пайке вручную зазоры задают не более 0 5 мм и не менее 0 05 мм. Сборка деталей с зазорами менее 0 05 мм допустима только при применении активных, инертных газовых сред или вакуума. При плохой смачивающей способности припоя зазоры необходимо увеличить. [27]

В некоторых случаях большое значение имеет давление паров компонента сложнолегированного припоя, например, при бесфлюсовой пайке и необходимости разрыва окисной пленки, при диффузионной пайке. Для этого припой легируют также компонентами, имеющими слабое химическое сродство с легкоиспаряющимся компонентом и не удерживающими его от испарения. По этой причине следует предпочесть введение в припой легкоиспаряющихся компонентов, слабо взаимодействующих с паяемым металлом или основой припоя, например, образующих с ними диаграмму состояния монотектического типа. [28]

Золочение применяют для защиты основного металла от действия внешней среды, улучшения электропроводности ( для контактирующих деталей), обеспечения бесфлюсовой пайки деталей и для декоративных целей. [29]

Этот способ применяют для защиты основного металла от воздействия внешней среды, улучшения электропроводности ( для контактирующих деталей), создания возможности бесфлюсовой пайки деталей в узлы и для декоративных целей. [30]

Страницы: 1 2 3 4