Cтраница 2
Электрошлаковый переплав резко снизил загрязненность стали. Основными типами включений в стали, переплавленной из металла, полученного всеми способами выплавки, являются оксиды ( точечные, строчечные) и сульфиды. [16]
Между тем в обоих случаях загрязненность сталей по ГОСТ 801 будет оценена одним и тем же баллом, т.е. будет считаться одинаковой. [17]
При химическом закупоривании слитков алюминием загрязненность стали крупными неметаллическими включениями резко уменьшается. Причем положительное влияние алюминия проявляется даже при небольшом его расходе. На рис. 54 представлены дефектограм-мы ряда слитков, в которые вводили различное количество алюминия после наполнения изложниц. В слитки в и а алюминия ( 70 и 150 г / т) вводили перед накрыва-нием их крышками, спустя 15 мин после окончания разливки. [18]
![]() |
Изменение прочности ( 1, 2 и пластичности ( 3, 4 при осевом растяжении гомогенной ( 2, 4 и плакированной сплавом. [19] |
Прогрессивные методы выплавки, снижая загрязненность стали неметаллическими включениями, существенно повышают предел выносливости [ 6, с. [20]
Лабораторными исследованиями установлено, что загрязненность стали неметаллическими включениями влияет на развитие КРН по тому или иному механизму. Сильная загрязненность стали первого поколения ( 4 - 5 балла) способствует развитию анодных процессов в местах скопления и выкрашивания неметаллических включений. [21]
Размер и число пузырей обусловлены степенью загрязненности стали неметаллическими включениями: СтЗ - балл по сульфидам средний ( из максимальных) 3, максимальный - 4, протяженность отдельных сульфидов до 250 мкм; сталь 20ЮЧ - балл по сульфидам средний 1, максимальный 2, протяженность сульфидов до 100 мкм. [22]
![]() |
Типичная кинетическая диаграмма растрескивания (. 1 - 111 - стадии. [23] |
Благоприятное влияние на циклическую трещиностойкость оказывает уменьшение загрязненности сталей вредными примесями и снижение количества содержащихся в них неметаллических включений. Это подтверждено для структур, образующихся после низкого и после высокого отпуска. Исследования перлитных сталей показали преимущества обработки на перлит с зернистыми карбидами по сравнению с пластинчатым перлитом. [24]
Полученные результаты не позволяют установить взаимосвязь между загрязненностью стали и анизотропией свойств и упрочнения, получаемых при ВТМО. [25]
Этот метод позволяет определить протяженность включений и оценить загрязненность стали крупными включениями, которые рассматриваются как наиболее вредные для службы изделий. [26]
Применение вакуумно-дугового переплава или другого метода рафинирования стали значительно уменьшает загрязненность стали неметаллическими включениями, снижает эффект водородной коррозии. [27]
Предел ограниченной выносливости и величина Кс неодинаково зависят от параметров загрязненности стали. Если циклическая долговечность определяется оксидами, то Кс больше зависит от загрязненности сульфидами. [28]
Перегрев металла над температурой плавления определяет не только качество поверхности слитка, но и внутреннюю структуру металла, загрязненность стали неметаллическими включениями и газами, ее плотность и другие физико-механические свойства. [29]
Так как при нагреве стали выше 1250 С происходит выделение зерен а-фазы преимущественно вокруг неметаллических включений, с увеличением степени загрязненности стали процесс перехода у-раствора в а ( 6) - раствор получает большее развитие. [30]