Загустевание - масса
Cтраница 2
В начале сушки электродвигатель работает равно и амперметр показывает небольшую силу тока, причем его стрелка не испытывает резких колебаний. При постепенном загустевании массы ход электродвигателя становится все более тяжелым и неравномерным и стрелка амперметра временами резко отклоняется вправо от своего первоначального положения. В этот период, который является переломным, паста комкуется в крупные глыбы, обладающие большой вязкостью, которые, постепенно подсыхая, разбиваются на мелкие куски; нагрузка на электродвигатель уменьшается, и он начинает работать розно. [16]
Плав солей перекачивается в напорный бак 10, откуда он поступает в скоростной смеситель / / для смешивания с хлоридом калия. Во избежание загустевания массы время пребывания смеси в этом аппарате не должно превышать 40 сек. [17]
При получении тройного удобрения - нитроаммофоски - плав NP поступает в скоростной смеситель 9, куда подается размолотый, высушенный и подогретый до 443 К хлористый калий. Во избежание загустевания массы продолжительность смешения не должна превышать 1 мин. [18]
К концу процесса масса постепенна густеет. На случай чрезмерного загустевания массы предусмотрен подвод к реактору острого пара для пропаривания, что облегчает выпуск массы из аппарата. [19]
В процессах конденсации при производстве некоторых анилиновых красителей нафталин добавляют к смеси хлористого алюминия с хлористым бензоилом. При медленном дрибавлении возможно загустевание массы, что приводит к необходимости удаления вручную вредных веществ из аппаратуры. [20]
При растворении плава необходимо строго придерживаться установленной регламентом температуры. Понижение температуры ведет к загустеванию массы, а повышение температуры - к ухудшению качества красителя. [21]
При благоприятном анализе в варочный котел приливают еще 840 л воды ( или 70 см. по мернику) для разбавления массы. Если в процессе варки при загустевании массы уже дополнительно добавили, например, 240 л воды. [22]
Подвижность плава в большой степени зависит также от чистоты исходных продуктов. Значительные примеси минеральных солей в сульфокислоте приводят к загустеванию массы, что затрудняет перемешивание. Это в свою очередь вызывает образование комков, плохое проплавление и пригорание плава к стенкам котелка. [23]
Поступающий на производство каолин имеет различную ( влажность. При работе с сухим каолином ( ic влажностью до 15 %) загустевание массы может вызвать превращение работы мешалки, что приводит к длительной остановке аппарата на чистку. В этом Случае при за-густевании массы следует добавлять в аппарат воду. [24]
Поступающий на производство каолин имеет различную влажность. При работе с сухим каолином ( с влажностью до 15 %) загустевание массы может вызвать прекращение работы мешалки, что приводит к длительной остановке аппарата на чистку. В этом случае при загустевании массы следует добавлять в аппарат воду. Воду прибавляют постепенно, проверяя состояние массы пробой на весло. Масса нормальной густоты сходит с весла легко. [25]
Малоизвестковые массы обладают способностью быстро загустевать, поэтому приготовление мастики впрок ведут при более жидкой консистенции, соответствующей 15 делениям конуса. Через 6 - 24 часа масса загустевает и приобретает нормальную консистенцию. Загустевание массы происходит равномерно по всей толще слоя. [26]
 |
Передельный барабан для получения красного. [27] |
Обычно температуру поддерживают на уровне 275 - 280 С. По мере образования красного фосфора нагреваемая масса приобретает тестообразную консистенцию. После загустевания массы постепенно повышают температуру до 330 - 340 С. [28]
 |
Передельный барабан для получения красного фосфора. [29] |
Обычно температуру поддерживают на уровне 275 - 280 С. По мере образования красного фосфора нагреваемая масса приобретает тестообразную консистенцию. После загустевания массы постепенно повышают температур до 330 - 340 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4