Загустевание - масса
Cтраница 3
 |
Схема производства бромурала. [31] |
В сухой аппарат с серебряной внутренней поверхностью загружают смесь галогеноангидридов а-бромизовалериановой кислоты и постепенно добавляют при размешивании сухую размолотую мочевину. Реакция ацилирования идет с саморазогреванием. Во избежание загустевания массы по окончании реакции аппарат в течение нескольких часов подогревают. [32]
В охлажденный до 0 раствор продукта сочетания бисдиазоби-фенила с салициловой кислотой быстро вливают, размешивая, раствор 11 6 г ( 0 05 моль) n - H2N - CeH4 - S03Na - 2H20 ( сульфанилат натрия) в 50 мл воды. Как только внесут азосоставляющую, сразу же прибавляют 11 г соды и продолжают размешивать. При этом возможно загустевание массы и изменение цвета. [33]
Следует проверять состояние находящегося под крышкой аппарата конца патрубка, через который поступает вода. Брызги глинозема при работе мешалии и барботеров могут попадать на конец патрубка и, застывая, забить выходное отверстие, вследствие чего в нужный момент не удастся додать воду в аппарат. Это может вызвать загустевание массы и, как следствие, остановку аппарата на чистку. [34]
Для получения плавленого хлорида цинка раствор выпаривают в чугунных котлах, обогреваемых топочными газами. Температура раствора по мере повышения его концентрации поднимается. Процесс уварки сопровождается загустеванием массы при 190 - 280 вследствие выделения твердой фазы; при дальнейшем подъеме температуры масса вновь становится жидкой. Гидролиз имеет место и при менее высоких температурах; для его уменьшения в процессе вып аривания в раствор добавляют немного соляной кислоты. Выделяющийся при выпаривании хлористый водород разъедает стенки чугунного котла, и продукт загрязняется хлористым железом. [35]
Для получения плавленого хлорида цинка раствор выпаривают в чугунных котлах, обогреваемых топочными газами. Температура раствора по мере повышения его концентрации поднимается. Процесс уварки сопровождается загустеванием массы при 190 - 280 вследствие выделения твердой фазы; при дальнейшем подъеме температуры масса вновь становится жидкой. Гидролиз имеет место и при менее высоких температурах; для его уменьшения в процессе выпаривания в раствор добавляют немного соляной кислоты. Выделяющийся при выпаривании хлористый водород разъедает стенки чугунного котла, и продукт загрязняется хлористым железом. [36]
Для получения плавленого хлорида цинка раствор выпаривают в чугунных котлах, обогреваемых топочными газами. Температура раствора по мере повышения его концентрации поднимается. Процесс уварки сопровождается загустеванием массы при 190 - 280 вследствие выделения твердой фазы; при дальнейшем подъеме температуры масса вновь становится жидкой. Без применения вакуума удалить всю воду невозможно, так как для этого пришлось бы поднять температуру выше 400, что сопровождалось бы значительным гидролизом ZnClg. Гидролиз имеет место и при менее высоких температурах; для его уменьшения. Выделяющийся при выпаривании хлористый водород разъедает стенки чугунного котла, и продукт загрязняется хлористым железом. [37]
Поступающий на производство каолин имеет различную влажность. При работе с сухим каолином ( с влажностью до 15 %) загустевание массы может вызвать прекращение работы мешалки, что приводит к длительной остановке аппарата на чистку. В этом случае при загустевании массы следует добавлять в аппарат воду. Воду прибавляют постепенно, проверяя состояние массы пробой на весло. Масса нормальной густоты сходит с весла легко. [38]
После всех вычислений-получаем расчетные кривые ( рис. 5), которые очень наглядно иллюстрируют характер изменения температуры в течение всего цикла коксования. Видно, что на этапе прогрева реактора происходит увеличение температурной неравномерности ( повышение В. По мере деструкции сырья и загустевания коксупцейся массы неравномерность вновь возрастает, что доказывает правильность предположения о каналообразовании в объеме реактора. При охлаждении кокса по этим каналам движется хладагент, резко охлаждая локальные области на поверхности реактора, тем самым вызывая увеличение температурной неравномерности до максимального значения. [39]
Разложение каолина серной кислотой ведут в варочном котле так же, как это описано ранее на стр. В варочный котел загружают 1650 кг серной кислоты, смятая на 100 % - ную серную кислоту. Сперва заливают кислоту, а затем каолин; чтобы избежать загустевания массы, воду в варочный котел начинают добавлять после загрузки примерно одной трети всего загруженного количества каолина. Прибавляют воду небольшими порциями, следя за тем, чтобы реакционная масса оставалась жидкой. [40]
Основным условием нормального осуществления процесса является соблюдение определенного изменения рН по времени и равномерное поступление в раствор аммиака и двуокиси углерода в строго определенном соотношении. Образующийся на первой стадии монокальцийфос-фат выделяется в осадок и приводит к загустеванию пульпы. Слишком быстрое возрастание величины рН способствует обильному образованию осадка и загустеванию массы настолько, что мешалка приостанавливается и нормальный ход процесса нарушается. Получение подвижной пульпы обеспечивается при равномерной подаче аммиака и двуокиси углерода и интенсивном перемешивании. [41]
Основным условием нормального осуществления процесса является соблюдение определенного изменения рН по времени и равномерное поступление в раствор аммиака и двуокиси углерода в строго определенном соотношении. Образующийся на первой стадии монокальцийфосфат выделяется в осадок и приводит к загустеванию пульпы. Слишком быстрое возрастание величины рН способствует обильному образованию осадка и загустеванию массы настолько, что мешалка приостанавливается и нормальный ход процесса нарушается. Получение подвижной пульпы обеспечивается при равномерной подаче аммиака и двуокиси углерода и интенсивном перемешивании. [42]
С так, чтобы маргарин в банке был полностью погружен в воду. Для того чтобы маргарин не расплавился, а приобрел только необходимую подвижность, его каждые 1 - 2 мин помешивают, осторожно вращая банку. Как только проба маргарина приобретает подвижность, банку вынимают из воды и продолжают перемешивать до загустевания массы. Пробу на анализ отбирают из застывшей массы. [43]
 |
Схема проверки половины угла профиля внутренней резьбы с помощью отливки. [44] |
В разогретое трансформаторное масло добавляют кусочки битума и доводят его до кипения. После растворения битума верхнюю часть содержимого сливают. Слитую массу доводят до кипения, добавляя в нее гуттаперчу. После загустевания массы ее вынимают из емкости и разминают в теплой воде для доведения до полной однородности. [45]
Страницы: 1 2 3 4