Cтраница 4
Поскольку условия резания пластмасс отличаются от условий деформирования при механических испытаниях, ряд авторов [27], [85], [88], [105] провели изучение характера стружкообразова-ния при резании текстолита, гетинакса и различных стеклопластиков и показали, что в широком диапазоне режимов резания и геометрических параметров инструмента стружка образуется в виде отдельных элементов ( стружка надлома) и что пластические деформации в срезаемом и подрезцовом слоях отсутствуют. Основная работа резания при этом направлена на преодоление трения и упругих деформаций. Увеличению трения, особенно по задней поверхности, способствует усиленное упругое восстановление обработанной поверхности ( до 80 %) [60], что не наблюдается при обработке металлов. Этим объясняется и тот факт, что при обработке пластмасс режущий инструмент изнашивае тся преимущественно по задней поверхности с сильным округлением режущей кромки. [46]
Практическое значение классификации пластмасс по их обрабатываемости резанием состоим в том, что если сведения по обработке какого-либо материала недостаточны или совсем отсутствуют, то, определив, в какую группу обрабатываемости он входит, можно воспользоваться рекомендациями, приведенными для пластмасс этой группы, по выбору марки инструментального материала, геометрических параметров инструментов, режимов резания. [47]
Основными источниками возникновения автоколебаний являются изменение сил резания из-за неоднородности механических свойств обрабатываемого материала; появление переменной силы резания за счет срыва нароста; изменение сил трения на поверхностях инструмента вследствие изменения скорости резания в процессе обработки; следы вибраций от предыдущего рабочего хода, вызывающие изменение сил резания и упругие деформации обрабатываемой детали и резца и - др. На интенсивность автоколебаний оказывают влияние физико-механические свойства обрабатываемого материала, параметры режима резания, геометрические параметры инструмента, жесткость отдельных элементов и всей системы станок - приспособление - инструмент - деталь, зазоры в отдельных звеньях этой системы. [48]
Производственный рабочий должен выбрать геометрические параметры инструмента и заточить его в соответствии с требуемой формой, поэтому обозначения углов резца на чертеже в первую очередь должны обеспечить легкость заточки. [49]
Заточка осуществляется на специальных заточных станках абразивными, алмазными или эльбо-ровыми кругами. При заточке должны быть обеспечены требуемые геометрические параметры инструмента и качество рабочих поверхностей лезвий. Для повышения качества рабочих поверхностей применяют доводку. [50]
Чтобы достичь приемлемого в международном масштабе единообразия в обозначении геометрических параметров инструментов, необходимы определенные усилия. [51]
Знание свойств обрабатываемого материала, колебания припуска и твердости заготовок, геометрических параметров инструмента, подачи на оборот изделия, а также выбранных типов оборудования, на которых возможно произвести обработку данной детали, позволяют определить мгновенное поле рассеяния, порождаемое различными возмущениями. [52]