Наружный диаметр - диск
Cтраница 3
 |
Соединение двух изоляторов. [31] |
Выступающая наружу цилиндрическая часть ниппеля имеет внутреннюю и внешнюю резьбу. На наружную резьбу навертывается металлическое основание 5, а внутренняя резьба служит для крепления изолятора в аппарате. Наружный диаметр диска несколько меньше диаметра внутреннего пространства изолятора, а в центре диска имеется отверстие для цилиндрической части ниппеля. Для того чтобы устранить проворачивание ниппеля при навертывании основания, на выступающей цилиндрической части ниппеля с одной стороны срезана грань. [32]
При установке шайбы между фланцами необходимо точно сцентрировать ее с осью трубопровода. Для достижения этой точности во фланцах заранее делается специальная выточка, диаметр которой равен наружному диаметру диска или камер шайбы. Более удобно применять фланцы с выступами, диаметр которых равен наружному диаметру диска. По этим выступам и центрируется шайба. Есть и другие способы центрирования шайбы. [33]
При установке шайбы между фланцами необходимо точно сцентрировать ее с осью трубопровода. Для этого во фланцах заранее делается специальная выточка, диаметр которой равен наружному диаметру диска или камер шайбы. Более удобно применять фланцы с выступами, диаметр которых равен наружному диаметру диска. По этим выступам и центрируется шайба. [34]
 |
Схема расходомера с поворотной лопастью. [35] |
Если лопасть имеет прямоугольную форму, то в ней делают несколько узких параллельных щелей или небольших отверстий. В лопасти, изготовленной в виде диска, рекомендуется делать ряд трапецеидальных отверстий [13], расположенных концентрически, а наружный диаметр диска принимать равным 0 75 - D, где D - диаметр трубопровода. [36]
При нанесении ферролакового покрытия необходимо обеспечить его однородность и равномерность по толщине на всей поверхности диска. Если применяют метод распыления, то распылитель и диск перемещают относительно друг друга во взаимно перпендикулярных направлениях. При этом скорость возвратно поступательного движения распылителя примерно в 50 раз больше скорости поступательного движения диска. Амплитуда перемещений распылителя должна превышать величину наружного диаметра диска. При поливе фильеру, через которую подается ферролак, перемещают относительно медленно вращающегося диска в радиальном направлении от периферии к центру. Слой лака заданной толщины получают в результате последующего вращения диска на больших оборотах. Процесс получения покрытия заканчивается сушкой ферролака. [37]
Укладывая диафрагму между фланцами, необходимо точно сцентрировать ее с осью трубопровода. Наиболее точная центровка достигается в тех случаях, когда во фланцах имеется специальная выточка ( впадина), диаметр которой равен наружному диаметру диска или камер диафрагмы. Однако наличие этой выточки, удобной для центровки шайбы, затрудняет ее демонтаж при необходимости произвести ревизию. Значительно удобнее применять фланцы с выступами, диаметр которых равен наружному диаметру диска или камер диафрагмы, и по ним производить центровку. Центровку диафрагмы часто производят, соблюдая одинаковое расположение наружной кромки к болтам, между которыми она находится. Это достигает цели лишь в том случае, если диаметры всех болтов соответствуют диаметрам точно просверленных отверстий и если наружный диаметр диафрагмы или ее камер при этом также точно соответствует диаметру внутренней окружности касания болтов. При несоблюдении этих условий, диафрагма может расположиться эксцентрично, что приведет к значительным погрешностям. [38]
В этом случае при одинаковом усилии сборщика крутящий момент будет примерно один и тот же. Однако усилие руки в процессе работы даже у одного и того же сборщика может изменяться в сравнительно широких пределах, что, безусловно, будет сказываться на равномерности затяжки. Поэтому способ регулирования величины крутящего момента длиной рукоятки ключа применяется лишь тогда, когда есть необходимость ограничить наибольший крутящий момент при максимальном усилии рабочего. При конструировании таких ключей для мелких гаек и болтов расчетная длина рукоятки может быть слишком малой; тогда целесообразно применять дисковые ключи ( фиг. Расчетная длина рычага такого ключа будет равна наружному диаметру диска. [39]
После заплавки поврежденных мест сварные швы обдирают наждачным камнем и шлифуют. При этом особое внимание обращают на то, чтобы восстановленная поверхность приобрела прежний профиль. Контроль восстановленной поверхности осуществляют шаблонами изготовленными по чертежам рабочего колеса. Контроль поверхностей входных и выходных кромок лопастей производят с рабочей стороны не менее чем в двух сечениях по ширине рабочего колеса и на длине не менее 10 % диаметра рабочего колеса. Шаблоны для контроля выходных кромок базируются по наружному диаметру дисков рабочего колеса, а для контроля входных кромок - по месту установки обтекателя или по ободу рабочего колеса. Зазор между шаблоном и контролируемой поверхностью должен быть не более Змм. [40]
Нарезание зубчатого венца на зубчатых колесах-дисках осуществляется теми же способами, что и на зубчатых колесах-втулках. Однако в тех случаях, когда отверстие не может служить надежной базой для зубообработки, технологический процесс строится несколько иначе. Отверстие обрабатывается предварительно или вовсе не обрабатывается. На зубообрабатывающем станке зубчатые колеса-диски базируются по спицам или по отверстию, обработанному предварительно ( фиг. Режущий инструмент одновременно с обработкой зубчатого венца обрабатывает и наружный диаметр диска. [41]
 |
Коэффициенты cts и PS для дисков постоянной толщины с боковой нагрузкой. [42] |
Прежде всего устанавливают интенсивность радиальных нагрузок от центробежных сил лопаток в конце и в начале диска, а затем значения интенсивности линейно усредняются для промежуточной части диска. Далее, предварительно выбрав форму диска, выполняют два расчета. Первый расчет проводится от ступицы к периферии диска при рабочей угловой скорости а ( Ордб-Для этого задаются тангенциальным напряжением в отверстии ступицы. Радиальное напряжение также должно быть известно. С помощью формул ( 206) в соответствии с видом участков диска последовательно определяют напряжения в конце данного и в начале следующего участка до тех пор, пока не получают некоторое радиальное напряжение на наружном диаметре диска а гн. Второй расчет выполняется для исключения полученного наружного радиального напряжения а гн, которое у дисков центробежных машин всегда должно быть равно нулю. [43]
Страницы: 1 2 3