Cтраница 4
Изготовляют пеностекло следующим образом. Бой стекла размалывают вместе с углем или известняком в мелкий порошок и подвергают нагреву до 700 - 800 в печи. При высоких температурах уголь или известняк выделяют газы, которые раздувают массу. В результате получается структура, состоящая из газовых пузырьков, замкнутых в стеклянных пленках. [46]
Застекление или замена битых стекол в окнах выше первого этажа, как правило, должно производиться с предварительным снятием переплетов с петель. Отходы и бой стекла следует собирать в ящик и удалять. [47]
В процессе варки стекломассы к шихте добавляют бой стекла и отходы производства стеклянного волокна. Бой стекла представляет собой забракованные стеклошарики, соответствующие по химическому составу шихте, но не удовлетворяющие ТУ по другим требованиям, К отходам производства относят грубое волокно, собранное на различных стадиях технологического процесса, и все бракованное волокно в виде стеклонитей и стеклотканей, составляющее около 20 - 25 % перерабатываемых стеклошариков. [48]
Другим, весьма интересным материалом этой группы является газостекло ( пеностекло), предложенное проф. Его производят из отходов стекольного производства и боя стекла. Тонко размолотый бой стекла смешивают с газообразователем ( древесный уголь, известняк и др.), количество которого может быть - 3 % от веса стекла. Порошкообразная смесь тщательно перемешивается и засыпается в формы, после чего нагревается в печи до спекания стекломассы. При температуре 700 - 8СО С, когда стекло размягчается, газообразующие вещества, сгорая, выделяют углекислый газ. Так как образовавшийся газ не может улетучиться сквозь вязкую стеклянную массу, то он равномерно вспучивает ее, вследствие чего получается материал, состоящий из мелких пузырь-ко газа, окруженных тонкими стеклянными оболочками, напоминающий твердую губку. После этого формы медленно охлаждаются. Объемный вес газостекла 300 - 600 кГ / м3, коэффициент теплопроводности 0 08 - 0 12 ккал / м час град. Гигроскопичность ( 2 - 3 %) и водопоглощение ( 7 - 8 %) невелики. [49]
Другим материалом этой группы является пеностекло ( газостекло), предложенное проф. Его производят из отходов стекольного производства и боя стекла. Тонко размолотый бой стекла смешивают с газообразователем ( древесным углем, известняком и др.), засыпают в формы и нагревают в печи до спекания стекломассы. При температуре 700 - 800 С, когда стекло размягчается, газообразующие вещества, разлагаясь, выделяют двуокись углерода, которая равномерно вспучивает вязкую стеклянную массу. [50]
Другим, весьма интересным материалом этой группы является газостекло ( пеностекло), предложенное проф. Его производят из отходов стекольного производства и боя стекла. Тонко размолотый бой стекла смешивают с газообразователем ( древесный уголь, известняк и др.), количество которого может быть 1 - 3 % от веса стекла. Порошкообразная смесь тщательно перемешивается и засыпается в формы, последнего нагревается в печи до спекания стекломассы. При температуре 700 - 800 С, когда стекло размягчается, газообразующие вещества, сгорая, выделяют углекислый газ. Так как образовавшийся газ не может улетучиться сквозь вязкую стеклянную массу, то он равномерно вспучивает ее, вследствие чего получается материал, состоящий из мелких пузырьков газа, окруженных тонкими стеклянными оболочками, напоминающий твердую губку. После этого формы медленно охлаждаются. Объемный вес газостекла 300 - 600 кГ / м3, коэффициент теплопроводности 0 08 - 0 12 ккал / м час град. Гигроскопичность ( 2 - 3 %) и водопоглощение ( 7 - 8 %) невелики. [51]
Другим, весьма интересным материалом этой группы является газостекло ( пеностекло), предложенное проф. Его производят из отходов стекольного производства и боя стекла. Тонко размолотый бой стекла смешивают с газообразователем ( древесный уголь, известняк и др.), количество которого может быть 1 - 3 % от веса стекла. Порошкообразная смесь тщательно перемешивается и засыпается в формы, после-чего нагревается в печи до спекания стекломассы. При температуре 700 - 800 С, когда стекло размягчается, газообразующие вещества, сгорая, выделяют углекислый газ. Так как образовавшийся газ не может улетучиться сквозь вязкую стеклянную массу, то он равномерно вспучивает ее, вследствие чего получается материал, состоящий из мелких пузырьков газа, окруженных тонкими стеклянными оболочками, напоминающий твердую губку. После этого формы медленно охлаждаются. Объемный вес газостекла 300 - 600 кГ / м3, коэффициент теплопроводности 0 08 - 0 12 ккал / м час град. Гигроскопичность ( 2 - 3 %) и водопоглощение ( 7 - 8 %) невелики. [52]
Другим, весьма интересным материалом этой группы является пеностекло ( газостекло), предложенное проф. Его производят из отходов стекольного производства и боя стекла. Тонко размолотый бой стекла смешивают с газообразова-телем ( древесным углем, известняком и др -), количество которого берут от 1 до 3 % от веса стекла. Порошкообразная смесь тщательно перемешивается и засыпается в формы, после чего нагревается в печи до спекания стекломассы. При температуре 700 - 800 С, когда стекло размягчается, газообразующие вещества, разлагаясь 1 выделяют углекислый газ, который равномерно вспучивает вязкую стеклянную массу, вследствие чего получается материал, состоящий из мелких пузырьков газа, окруженного тонкими стеклянными оболочками. После этого формы медленно охлаждаются. [53]
Другим материалом этой группы является пеностекло ( газостекло), предложенное проф. Его производят из отходов стекольного производства и боя стекла. Тонко размолотый бой стекла смешивают с газообразователем ( древесным углем, известняком и др.), засыпают в формы и нагревают в печи до спекания стекломассы. При температуре 700 - 800 С, когда стекло размягчается, газообразующие вещества, разлагаясь, выделяют двуокись углерода, которая равномерно вспучивает вязкую стеклянную массу. [54]
В состав шихты для изготовления стеклянных труб входят такие материалы, как песок, каолин, глинозем, доломит, плавиковый шпат и сульфат натрия. Шихта состоит из 30 - 50 % боя стекла и 70 - 50 % сырья. [55]
Помимо шихты, в ванную печь загружают и бой стекла ( отходы производства) в количестве 15 - 25 % общего веса загружаемых в печь шихты и боя. Количество стекломассы, получаемой в единицу времени от загружаемых шихты и боя, должно точно соответствовать съему стекломассы за тот же отрезок времени. Только при этом можно обеспечить поддержание стекломассы в бассейне на постоянном уровне, что является обязательным условием для устойчивой работы стеклоформующих машин. Колебания уровня стекломассы в печи изменяют характер ее поступления к машинам, нарушают режим их работы, что ухудшает качество вырабатываемой продукции. [56]