Шамотный бой
Cтраница 2
 |
Схема электрической индукционной печи.| Схема индукционной вакуумной печи. [16] |
После окислительного периода шлак частично обновляют, вводя свежие шлако-образующие добавки - кварцевый песок, шамотный бой и др. Шлак раскисляют молотым ферросилицием и коксом или древесным углем. После получения заданного содержания углерода проводят раскисление стали силикомарганцем и алюминием. [17]
Для образования шлака в печи применяют свежеобожженную известь, плавиковый шпат, кварцевый песок и шамотный бой. [18]
 |
Слетав кислого мартеновского шлака перед раскислением ванны. [19] |
Наиболее распространенный порядок загрузки кислой мартеновской печи: под покрывают слоем оборотного кислого шлака и шамотного боя. На шлак загружают весь или половину чугуна и далее половину скрапа. После получасового прогрева загружают остальную часть шихты. [20]
 |
Газогорелочное устройство для отопительных печей ГДП-15. [21] |
При установке горелок, в которых газ сгорает длинным факелом, в топливнике делают горку из шамотного боя. [22]
Необходимый для полного сгорания такой смеси вторичный воздух подается через регулировочную заслонку под колосники, засыпанные шамотным боем. [23]
В качестве шлакообразующих при электроплавке в основной печи используют известняк, свежеобожженную известь, плавиковый шпат, шамотный бой или песок, а в кислой печи - кварцевый песок, шамотный бой и в небольшом количестве известь. [24]
 |
Слетав кислого мартеновского шлака перед раскислением ванны. [25] |
Для шлакообразования добавляют 3 - 4 % оборотного кислого мартеновского шлака и 0 3 - 0 5 дробленого шамотного боя. Плавление стремятся провести энергично. [26]
Флюсами служат свежеобожженная кусковая известь, а в кислых печах кварцевый песок; плавиковый шпат, боксит и шамотный бой применяются для разжижения основных шлаков, а известь и шамотный бой - для разжижения кислых шлаков. [27]
Для предотвращения перегрева колосников и попадания газа в поддувало на колосники уложены асбестовые листы, слой кирпича и наброска из шамотного боя. Разрушающее действие взрыва предотвращено установкой на каждом из котлов двух предохранительных взрывных клапанов. [28]
На Челябинском заводе Вторчермета технология переплава стружки в ПШС состоит в завалке в печь, расплавлении, наведении основного шлака известью и шамотным боем, выпуске, раскислении металла в ковше 45 % - ным ферросилицием и разливке. Ведение каждого периода переплава стружки в ПШС мало отличается от ведения соответствующих периодов выплавки стали в электропечах малой емкости. [29]
После скачивания первичного шлака в печь присаживают известь и в случае необходимости, для поддержания необходимой жидко подвижности шлака - плавиковый шпат или шамотный бой. Общее количество вводимых в печь шлакообразующих составляет 1 5 - 2 0 % от массы садки. После образования жидко-подвижного шлака и нагрева металла до требуемой температуры в ванну периодически, небольшими порциями, вводят руду и известь. Это вызывает повышение содержания окислов железа я окиси кальция в шлаке, а следовательно, создает благоприятные условия для дальнейшего перехода фосфора из металла в шлак и протекания других окислительных реакций. [30]
Страницы: 1 2 3 4