Шамотный бой
Cтраница 3
Далее, необходимо отделить гребком прилипший шамотный бой или шлак от задней стены топки и снова прокачать и закрыть колосники, после чего перегрести шлак или шамотный бой на очищенную секцию и аналогично выше описанному очистить ее путем прокачки колосников. Оставшийся шамотный бой равномерно разгребается по обоим секциям и производится их очистка путем последовательной прокачки колосников. [31]
При переводе печей-каменок, устанавливаемых в парильных отделениях бань, на газообразное топливо колосниковая решетка закладывается огнеупорным кирпичом класса А в два кирпича ложком или слоем шамотного боя. Вместо топочной дверцы монтируется фронтовая плита, к которой укрепляется горелка. [32]
Для предохранения металла от насыщения углеродом и газами при переплаве высоколегированной стружки в образовавшиеся колодцы рекомендуется забрасывать смесь из извести или известняка, плавикового шпата и шамотного боя в соотношении 5: 1: 1 ( по массе) в количестве 1 0 - 1 5 % от массы шихты. Наводка шлака песком не допускается. После полного расплавления стружки ванну тщательно перемешивают и отбирают пробу металла на полный химический анализ. В случае несоответствия химического состава пробы заданному составу ПШС производится доводка металла до заданного химического состава или перевод плавки в другую группу или марку. Как правило, шлак после расплавления стружки не скачивают, но при получении магнезиального шлака и переплаве высокофосфористой стружки шлак необходимо скачивать. В случае доводки металла до заданного химического состава шлак рекомендуется раскислить молотым ферросилицием из расчета 2 кг кремния на 1 т металла, перемешать, частично скачать шлак и дать в печь легирующие материалы в виде ферросплавов или стружки. [33]
Раскисление стали в кислом процессе подобно мартеновскому процессу, но есть и разница в диффузионном раскислении, которое требует скачивания окислительного шлака и получения нового из ферромарганца, шамотного боя и молотого ферросилиция, кокса или древесного угля. После выдержки под ним 20 - 40 мин шлак светлеет из-за уменьшения закисей и металл раскисляется. [34]
Флюсами служат свежеобожженная кусковая известь, а в кислых печах кварцевый песок; плавиковый шпат, боксит и шамотный бой применяются для разжижения основных шлаков, а известь и шамотный бой - для разжижения кислых шлаков. [35]
В окислительный период для удаления остатков фосфора, растворенных газов и неметаллических включений постепенно повышают температуру металла до 1600 - 1650 С, присаживают известь, плавиковый шпат и шамотный бой. В образовавшийся новый шлак периодически добавляют железную руду и известь. В этот период окисляется углерод по реакции ( 457), создавая эффект кипения. Необходимая скорость поддерживается добавками руды и температурным режимом. Эффективным средством сокращения длительности окислительного периода является продувка ванны кислородом. По достижении в стали 0 010 - 0 020 % Р, а углерода в количестве несколько меньшем нижнего предела, окислительный период считается законченным, к этому времени металл нагревается до 1600 - 1650 С. Окислительный период заканчивается по возможности полным скачиванием окислительного шлака. [36]
В качестве шлакообразующих при электроплавке в основной печи используют известняк, свежеобожженную известь, плавиковый шпат, шамотный бой или песок, а в кислой печи - кварцевый песок, шамотный бой и в небольшом количестве известь. [37]
Приготовление массы, из которой готовят шамотный сырец, производится в смесительных бегунах, куда поступают в необходимых количествах и определенных фракций шамотный порошок, полученный путем обжига глины, огнеупорная глина, а также дробленый шамотный бой, получающийся при ремонте промышленных печей. [38]
Приготовление массы, из которой готовят шамотный сырец, производится в смесительных бегунах, куда поступают в необходимых количествах, и определенных фракций: шамотный порошок, полученный путем обжига глины, огнеупорная глина, а также дробленый шамотный бой, получающийся при ремонте промышленных печей. [39]
При внутреннем осмотре топки и газоходов котла необходимо: проверить состояние газовыпускных отверстий у горелок; амбразуры горелок; состояние обмуровки топки; расположение запальных отверстий по отношению к амбразуре горелок; состояние труб экранных и конвективных поверхностей нагрева; надежность защиты колосникового полотна шамотным боем или качество укладки пода для топок, переведенных на газ со слоевого способа сжигания твердого топлива; правильность расположения горки или других вторичных излучателей; положение мазутных горелок или подвижных деталей у комбинированных газомазутных или пылегазовых горелок. [40]
Далее, необходимо отделить гребком прилипший шамотный бой или шлак от задней стены топки и снова прокачать и закрыть колосники, после чего перегрести шлак или шамотный бой на очищенную секцию и аналогично выше описанному очистить ее путем прокачки колосников. Оставшийся шамотный бой равномерно разгребается по обоим секциям и производится их очистка путем последовательной прокачки колосников. [41]
 |
Свойства шамотных и полукислых. [42] |
Шамотные растворы представляют собой тонкомолотые смеси огнеупорной глины с шамотом или боем шамотного кирпича. В полукислых растворах шамот или шамотный бой частично или целиком заменены песком, кварцитом или кварцевым пелитом. [43]
Предназначены для связывания высокоглиноземистых, шамотных и полукислых изделий в огнеупорной кладке. Представляют собой огнеупорные порошки из измельченного шамота, шамотного боя, огнеупорной глины с добавкой кварцитов, песков и пластификаторов. [44]
Состав шлака скрап-рудного процесса к моменту расплавления следующий: 17 - 10 % SiO2; 3 - 6 % А1203; 9 - 12 % FeO; 2 - 4 % Fe2O3; 35 - 40 % CaO; 6 - 10 % MgO; 1 5 - 2 5 % P2O6 - Основность к моменту расплавления повышают добавками извести, корректируя при этом вязкость. В случае повышения вязкости в шлак добавляют боксит или шамотный бой. [45]
Страницы: 1 2 3 4