Паста - наносенок
Cтраница 2
Пасту наносят на поверхность вручную кистью или щеткой, после чего деталь подается в полировальный станок. [16]
Пасту наносят на окно кюветы и затем производят запись спектра. Недостатки рассмотренного приема связаны с появлением интенсивных полос вазелинового масла в спектре. Кроме того, такой способ приготовления проб непригоден для количественного анализа. [17]
Пасту наносят ( 50 - 100 г па 1 м2 иа поверхность покрытия кистью, пульверизатором, окунанием или другим способом, обеспечивающим получение равномерного слоя, и выдерживают не более 10 мин. Затем подсчиты-пают число окрашенных участков, соответствующих числу пор, и удаляют пасту, промывая образец дистиллированной водой. После того как образец высохнет, производят повторное определение иа том же участке поверхности. [18]
Пасту наносят на окно кюветы и затем производят запись спектра. Недостатки рассмотренного приема связаны с появлением интенсивных полос вазелинового масла в спектре. Кроме того, такой способ приготовления проб непригоден для количественного анализа. [19]
Пасту наносят кистью на поверхность нержавеющих листов, затем их укладывают горизонтально и выдерживают в течение суток. Потом пасту смывают водой и биметалл травят по режиму для углеродистой стали в течение 10 - 15 мин, промывают, пассивируют и сушат. [20]
Пасту наносят на предварительно очищенную, обезжиренную и промытую поверхность керамики вручную кистью, а при массовом производстве изделий - на специальных полуавтоматах. В последнее время для очистки поверхности успешно применяют ультразвук. Выводы к серебряным электродам припаивают мягкими припоями при температуре 200 - 300 С паяльником или на специальных автоматических устройствах. Мягкими припоями называют такие, которые плавятся при температуре ниже 350 С. [21]
Пасту наносят ( 50 - 100 г на 1 м2) на поверхность покрытия кистью, пульверизатором, окунанием или другим способом, обеспечивающим получение равномерного слоя, и выдерживают не более 10 мин. Затем подсчитывают число окрашенных участков, соответствующих числу пор, и удаляют пасту, промывая образец дистиллированной водой. После того как образец высохнет, производят повторное определение па том же участке поверхности. [22]
Пасту наносят равномерно на чистые руки. Через 3 - 5 мин образуется тонкая пленка и можно приступать к работе. Перед принятием пкщи пасту смывают холодной водой, а после обеда наносят снова. [23]
Пасту наносят на шов спаиваемых частей и деталь нагревают в горне до плавления меди, выделяющейся из закиси при высокой температуре. [24]
Пасту наносят тонким ровным слоем на обрабатываемую поверхность и полируют с окружной скоростью около 600 м / мин. Промывают водой с мылом, мягкой. [25]
Пасту наносят на изделие и нагревают его до 400 С. В результате этого образуются механически прочные слои электродов, к которым можно припаивать провода. [26]
Пасту наносят на поверхность шлифовального круга или смесь порошка электрокорунда ( карбида кремния) с густым маслом намазывают на поверхность обрабатываемого изделия. Абразивную суспензию подают через специальное сопло с помощью сжатого воздуха непосредственно на поверхность шлифовального круга. Момент полного восстановления режущих свойств круга ( конец правки) заточник распознает визуально и по звуку. [27]
 |
Циркуляционная установка для промывки аппаратуры. [28] |
Пасту наносят на промытую поверхность металла слоем толщиной 8 - 10 мм и снимают через 8 - 20 час. После снятия пасты поверхность промывают 10 - 15 % раствором кальцинированной соды Na2CO3 или 2 - 3 % раствором каустической соды NaOH, протирают и высушивают. [29]
 |
Растворы для определения толщины покрытия струйным методом. [30] |
Страницы: 1 2 3 4