Катализаторная паста

Cтраница 1

Катализаторная паста 25 - 30 % - ная, а иногда и 40 % - ная готовится путем измельчения катализатора и замеса его с тяжелым маслом в шаровой мельнице. [1]

Катализаторная паста 25 - 30 % - ной, а иногда и 40 % - ной концентрации готовится путем измельчения катализатора и замеса его с тяжелым маслом в шаровой или коллоидной мельнице. [2]

Свежая катализаторная паста из емкости 11 спускается в трубопровод 13, забирается паровым насосом 14 и, пройдя счетчик, подастся в трубопровод 15, где она смешивается со шламом холодной циркуляции, поступающим из емкости 12 и прошедшим расходомер. [3]

Реактор с механическим перемешиванием для полимеризации этилена при высоком давлении. [4]

Прихэтом на катализаторной пасте происходит полимеризация дивинила. Температурный режим поддерживается за счет подачи дивинила в избытке и за счет его циркуляции между полимеризатором и холодильником. Свежий дивинил подается в количестве, необходимом для поддержания рабочего давления. [5]

Контактная пыль для катализаторной пасты поступает в бункер 7 по гибкому шлангу из герметически закрытых вагонов. Разгрузка контактной ныли производится при помощи азота, подводимого в верхнюю часть вагона. Бункер 7 снабжен предохранительным клапаном, рассчитанным па давление 0 2 ати. [6]

Соответственно количеству введенной свезкеп катализаторной пасты из системы отводится такое же количество отработанного шлама. [7]

После добавки к этому сырью катализаторной пасты получают рабочее сырье для первой ступени. [8]

Стационарный режим окисления при времени пребывания Т4 2 часа. [9]

С прибавляли порциями расчетное ко дичество катализаторной пасты, содержавшей обычно 4 % вес. По окончании загрузки катализатора температуру смеси доводили до 120 С, при этом отгонялась вода, внесенная с пастой катализатора; смесь далее выдерживали при 120 С и перемешивали в течение 30 мин; и перегружали в реактор или дозатор для непрерывной подачи. [10]

В первом случае в специальном аппарате с мешалкой получают катализаторную пасту в масле, которую затем нагнетают в реактор, где осуществляют гидроформилирование и куда при 150 - 160 С и 20 МПа подают оксид углерода, водород и оле-фин. Выходящие из реактора продукты отделяют от смеси СО Н2 и подают на гидрирование, проводимое при 200 - 220 С и 20 МПа. По выходе со ступени гидрирования катализатор отделяют от спирта ( фильтрованием) и возвращают в емкость, где готовят пасту. [11]

При переработке жидкого сырья оно смешивается перед гидрогенизацией с катализаторной пастой, затираемой на тяжелом масле. [12]

Аналогичные насосы используются для холодной циркуляции шлама и для подачи катализаторной пасты при гидрогенизации жидкого сырья. Для горячей циркуляции шлама используют прямодейетвующие паровые насосы с выносной клапанной коробкой. [13]

Контактная пыль перед поступлением в блок гидрирования дополнительно измельчается одновременно с приготовлением катализаторной пасты в шаровых мельницах 8, заполненных стальными шарами или цилиндриками размером 20 х 20 мм. В мельницу производительностью около 1000 кг / час одновременно подаются тяжелое масло и контактная пыль. [14]

Схема агрегата газофазной полимеризации бутадиена. [15]

Страницы: 1 2 3