Катализаторная паста
Cтраница 2
В этом способе в зависимости от типа бутадиенового каучука в качестве основного компонента катализаторной пасты применяются щелочные металлы - натрий, калий или литий. Для повышения активности литиевого катализатора в него вводится небольшое количество натрия или калия. [16]
По достижении в первой колонне 280 - 300 переходят на рабочее сырье с одновременной подачей катализаторной пасты в количестве не менее 500 л / час ( 10 % - ная паста) с тем, чтобы быстрее получить рабочую концентрацию катализатора в системе. [17]
По достижении в первой колонне 280 - 300е переходят на рабочее сырье с одновременной подачей катализаторной пасты в количестве не менее 500 л / час ( 10 % - ная паста), с тем, чтобы быстрее получить рабочую концентрацию катализатора в системе. Нормальная дозировка свежего катализатора составляет 0 7 - 1 5 % на сырье. [18]
По достижении в первой колонне 280 - 300 переходят на рабочее сырье с одновременной подачей катализаторной пасты в количестве не менее 500 л / час ( 10 % - ная паста) с тем, чтобы быстрее получить рабочую концентрацию катализатора в системе. Нормальная дозировка свежего катализатора составляет 0 7 - 1 5 % на сырье. [19]
 |
Схема аппарата для непрерывного получения силоксановых каучуков с применением кислого катализатора. [20] |
В нижнюю часть полимеризатора 7 непрерывно подаются циклосилоксаны из мерника 1 и с помощью червячного питателя через штуцер 9 вводится катализаторная паста ( 3 - б вес. [21]
Из бункера 14 катализаторная масса транспортером 15 в токе углекислоты загружается в герметические резервуары 16 и транспортируется в цех замеса катализаторной пасты, где затирается в пасту на тяжелом масле. Затирка производится чаще всего в периодически работающих мельницах до достижения заданной степени размола ( обычно не более 1 % остатка на сите с 10 000 отв. [22]
Из бункера 14 катализаторная масса транспортером 15 в токе углекислоты загружается в герметические резервуары 16 и транспортируется в цех замеса катализаторной пасты, где затирается в пасту на тяжелом масле. Затирка производится чаще всего в периодически работающих мельницах до достижения заданной степени размола ( обычно не более 1 % остатка на сите с 10000 отв. [23]
При работе на жидком сырье одновременно с сырьевыми насосами требуются шламовые насосы, при помощи которых осуществляется циркуляция шлама, и контактные насосы для подачи катализаторной пасты. Что касается насосов горячей циркуляции шлама, то они обычно делаются с выносной клапанной коробкой, которая соединяется с рабочей частью насоса посредством промежуточных линий. [24]
При работе на жидком сырье одновременно с сырьевыми насосами требуются шламовые насосы, при помощи которых осуществляется циркуляция шлама, и контактные насосы для подачи катализаторной пасты. Шламовые насосы холодной циркуляции и контактные насосы представляют собой плунжерные насосы, выполненные так же, как сырьевые или пастовые. Что касается насосов горячей циркуляции шлама, то они обычно делаются с выносной клапанной коробкой, которая соединяется с рабочей частью насоса посредством промежуточных линий. [25]
В отличие от блоков угольной фазы, где катализаторы примешиваются к углю и вместе с ним проходят измельчение и замес пасты, при гидрогенизации смол катализатор добавляется к сырьн перед его подачей в блок в виде катализаторной пасты, затертой на тяжелом масле. В угольных блоках катализатор проходит через систему высокого давления только один раз и далее выбрасывается вместе со шламом. [26]
В отличие от блоков угольной фазы, где катализаторы примешиваются к углю и вместе с ним проходят измельчение и замес пасты, при гидрогенизации смол катализатор добавляется к сырью перед его подачей в блок в виде катализаторной пасты, затертой на тяжелом масле. В угольных блоках катализатор проходит через систему высокого давления только один раз и далее выбрасывается вместе со шламом. [27]
 |
Схема потоков при трехступенчатой гидрогенизации смолы. [28] |
Схема трехступенчатой гидрогенизации смолы показана на рис. 6.29. Как видно из схемы, основным сырьем для жидко-фазной гидрогенизации является смесь свежего тяжелого масла ( с дистиллятных установок), возвратного масла ( после центрифугирования шлама) и катализаторной пасты. [29]
Сежный насос; в - плунжерный насос высокого давления; 1 - бункер длн летаю пой ныли; А - та ] свал мельница; s - емкость; 10 - пароиой насос; Л - емкость катализаторной пасты; 12 - емкость шлама холодной циркуляции; 11, 15 - трубопроводы; И - паровой насос; 16 - смесительная емкссчь; П - настовый насос высокого давления; 18, 19 - теплообменники высокого давления; 20 - трубчатая печь; 21, 22, 23 - реакционные колонны; 24 - горячий гаассепаратор; 25 - продунтевш. [30]
Страницы: 1 2 3