Cтраница 2
В японском патенте предлагают проводить кристаллизацию раствора сульфата алюминия с содержанием 15 - 15 5 % АЬОз путем разбрызгивания капель в колонне, низ которой заполнен керосином или другой инертной жидкостью. Из-за трудности очистки продукта от керосина этот метод не нашел практического применения. [16]
В японском патенте [39] описан способ получения щавелевой кислоты из ацетилена, согласно которому ацетилен пропускают через раствор азотной кислоты ( cL 1 3) в смеси с кислородом или воздухом. Реакция ведется в присутствии азотнокислой ртути. Маточник после отделения кристаллов щавелевой кислоты укрепляется и повторно используется для окисления. [17]
В японском патенте [19] описан процесс приготовления катализатора, применяющегося для восстановления малеинового ангидрида до янтарного, заключающийся в том, что пасту, содержащую Ы % хлористого калия, 55 % хлористого натра, б трехфтористого алюминия и 12 % криолита, наносят на железную сетку с двухмиллиметровыми отверстиями, покрытую слоем никеля. После сушки сетку пропитывают расплавленной смесью, состоящей из 30 никеля и 70 алюминия. При продолжительности реакции 25 мин. [18]
В японском патенте [50] описан способ получения янтарной кислоты из малеинового ангидрида, содержащегося в отходящих газах производства фталевого ангидрида, получаемого парафазныи окислением нафталина. Иалеиновый ангидрид улавливают из отработанных газов производства тадевого ангидрида 20 / о-ным раствором соды. При этом образуется динатриевая соль малеиновой кислоты с выходом 90 / о. В свою очередь янтарный ангидрид очищают возгонкой при 270 и подвергают гидролизу с образованием чистой янтарной кислоты. Выход кислоты на этой стадии составляет 90з, или 63 - 66 в пересчете на исходны малейновый ангидрид. [19]
В японском патенте [99] описан способ получения адипиновой кислоты при окислении азотной кислотой 2-метилциклогексанола, полученного из о-крезола. Окисление производят 60 -ной азотной кислотой при 60 в течение 5 час. [20]
В японском патенте [413] описан споевб очистки водных растворов дикарбоновых кислот ионообменными смолами. После часа перемешивания раствора с ионообменными смолами к раствору прибавляют активированный уголь и перемешивают еще в течение часа. Затем раствор фильтруют и из фильтрата при охлаждении выделяют кристаллы чистой дикарбоновой кислоты. [21]
В японском патенте [3152] указывается на возможность использования хелатов металлов, производных ди ( 2 4-дигидроксифенил) - сульфида ( в качестве центрального атома кроме Ш могут быть Со, Zn, Си или РЬ) в смеси с диалкилэфирами тиодикарбоновых кислот, например ДЛТДП, для термо - и светостабилизации полиолефинов. [22]
В японском патенте [21] описана полимеризация ТГФ, инициируемая в условиях фотолиза арилдиазонийфторбората. [23]
В японском патенте [60] приведены рекомендации по изготовлению тензорезисторов из тройных сплавов, содержащих платину, палладий и родий. В табл. 5 даны краткие характеристики проволочных тензорезисторов, изготовленных из подобных сплавов. Благодаря высокому значению относительного удлинения тензорезисторы пригодны для измерения больших деформаций. [24]
В японском патенте рекомендуется проводить жидкофазное гидрирование ароматических диаминов в соответствующие алициклические в присутствии кобальта Ренея. [25]
В японском патенте C30IJ предложен способ разделения смеси изомерных толуилендиамияов, полученных восстановлением смеси изомерных динитротолуолов. [26]
В японских патентах описаны преимущественно способы получения гипохлорита кальция с использованием хлорной извести. В результате реакции Са ( СЮ) 2 с Са ( ОН) 2 образуется одноосновная соль, содержащая после сушки 52 % активного хлора. Предложено также к 10 частям хлорной извести добавлять 6 частей воды, что позволяет экстрагировать только хлористый кальций. [27]
В японском патенте 8460 / 57 фирмы Курашики Рейон указываются 30 г. л серной кислоты и 10 г / л сульфата цинка. [28]
В Японском патенте [138] рекомендуется применение смешанного катализатора, состоящего из 70 % никеля и 30 % кобальта. В этих условиях скорость реакции увеличивается в 1 8 раза. На 500 кг диацетонсорбозы вводят 5 кг хлорида никеля и 2 кг хлорида кобальта. Реакцию ведут при температуре 60 С. Выход гидрата ди-ацетон-2 - кето-1 - гулоновой кислоты составляет 525 кг. [29]
В Японском патенте L l описана печь для сжигания отходов производства нефтепродуктов, которая состоит из нескольких поточных камер. Объем камер постепенно уменьшается. Отходы поступают в первую, самую большую топочную камеру, приспособленную для сжигания, далее остаток последо - вательно переходит в последующие камеры для дожигания. Дымовые газы очищаются струей воды и фильтруются, а отработанная вода с примесями также фильтруется и удаляется через трубопровод в нижней части печи. [30]