Японский патент

Cтраница 4

Так, в Японском патенте [18] за 1971 г. предлагается поглотитель на основе окиси цинка, полученный смешением с 10 - 15 вес. В качестве поглотительной массы на крупных агрегатах производства используется импортный формованный катализатор марки С7 - 2, состоящий из окиси цинка с добавкой до 20 % окислов алюминия и кремния. Катализатор изготавливается экструзией в виде гранул 5x10 мм. [46]

Близкие цели решаются в японских патентах E20 2l1 за спет вывода прокаливаемого материала через трубчатый электрод, расположенный в центре пода. [47]

Хирон Наодзи недавно запатентовал пОД - шипник ( японский патент № 552), в котором ролики разделены уже не сепараторами, а роликами же, только меньшего диаметра. Так что трение скольжения возникает теперь только на торцовых поверхностях роликов. [48]

Радиальный шарикоподшипник с четырехточечным контактом. [49]

Радиальный шарикоподшипник с четырехточечным контактом, описанный в японском патенте № 14522, допускает регулировку радиального и осевого зазоров, что способствует увеличению его долговечности. [50]

Вопросу инициирования реакции полимеризации акрилонитрила посвящено значительное количество работ, особенно много японских патентов. Наибольшее количество работ касается уже хорошо известных ранее способов инициирования при помощи1 различных окислительно-восстановительных систем, перекисных катализаторов и азосоединений. [51]

Прочность при растяжении. [52]

Тенденция к использованию нескольких ускорителей в составе резиновой смеси проявляется не только в японских патентах. Предложенная комбинация ускорителей вулканизации обеспечивает хорошие технологические свойства резиновым смесям, включая вулканизационные характеристики, а также стабильность вулканизационной сетки при высоких температурах. [53]

С целью улучшения защитных свойств фосфатной пленки, используемой для местной защиты поверхности металлических изделий от прилипания олова при лужении, рекомендуется [90] пассивировать ее в растворе, содержащем ( в вес. Согласно японскому патенту [91], для нанесения металлического ( цинкового) покрытия горячим способом на одну сторону листа, другую фосфатируют, используя следующий раствор ( в вес. HNO - з - 0 05 - 5 0, NaNOs - до 0 03, поверхностно-активное вещество - до 3 0, вода - остальное. Нагретый до 60 С раствор распылителем наносят на одну сторону стальной полосы, которую затем пропускают через окислительную печь с температурой 350 С и в течение 2 мин через печь с температурой 950 С, имеющую газовую восстановительную атмосферу. Обработанную полосу пропускают через расплавленный цинк при 460 С. При этом предварительно фосфатированная поверхность полосы не цинкуется, а ее коррозионная стойкость значительно повышается. При испытании погружением в 3 % раствор Nad в течение 6 суток предварительно фосфатированная ловерхность не изменялась, а контрольные образцы поржавели. [54]

Страницы: 1 2 3 4