Более поздний патент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Земля в иллюминаторе! Земля в иллюминаторе! И как туда насыпалась она?!... Законы Мерфи (еще...)

Более поздний патент

Cтраница 1


Более поздний патент [23] еще в большей степени подкрепляет эту точку зрения. В нем предлагается при полимеризации этилена и других а-олефинов использовать хлористый алюминий и любой из перечисленных ниже металлов: натрий, калий, литий, рубидий, цезий, бериллий, магний, цинк, кадмий, ртуть, алюминий, галлий, индий и таллий в сочетании с производными титана, циркония, гафния или тория. В число этих производных металлов IVA группы входят соли одноосновных органических кислот, например ацетат титана и пропионат циркония, комплексные соли двухосновных органических кислот, например натрийтитанмалонат и калийтитаноксалат, алкоголяты, например тетрабутилтитанат и дихлор-бутилтитанат, а также производные аминоспиртов, например триэтанол-аминтитанат. Особо подчеркивается, что необходимо использовать такой свободный металл или элемент вместе с хлористым алюминием, так как в сочетании с производными металлов IVA группы он сам по себе не является эффективным катализатором полимеризации.  [1]

Более поздний патент [23] еще в большей степени подкрепляет эту точку зрения. В нем предлагается при полимеризации этилена и других а-олефинов использовать хлористый алюминий и любой из перечисленных ниже металлов: натрий, калий, литий, рубидий, цезий, бериллий, магний цинк, кадмий, ртуть, алюминий, галлий, индий и таллий в сочетании с производными титана, циркония, гафния или тория. В число этих производных металлов IVA группы входят соли одноосновных органических кислот, например ацетат титана и пропионат циркония, комплексные соли двухосновных органических кислот, например натрийтитапмалонат и калийтитаноксалат, алкоголяты, например тетрабутилтитанат и дихлор-бутилтитанат, а также производные аминоспиртов, например триэтанол-аминтитанат. Особо подчеркивается, что необходимо использовать такой свободный металл или элемент вместе с хлористым алюминием, так как в сочетании с производными металлов IVA группы он сам по себе не является эффективным катализатором полимеризации.  [2]

В более поздних патентах [145, 146] предложены некоторые изменения этого способа: пористый окрашиваемый материал пропитывается раствором, содержащим уже диазотированное соединение в форме соли диазония, сочетаемого компонента, неорганической соли, придающей электропроводность раствору, и замедлителя реакции азосочетания, например винной кислоты. При прохождении тока в местах прикосновения анода происходит образование красителя, так как в этих местах рН среды увеличивается.  [3]

В более позднем патенте [14] было заявлено, что винилацетат или этилен могут сополимеризоваться, хотя и с очень низкой степенью превращения, с ГФА или тетрахлордифторацетоном в присутствии свободнора-дикалных инициаторов, например перекисей бензоила или ди-тре / п-бу-тила. Все эти сополимеры представляли собой твердые материалы, содержащие значительно больше звеньев олефина, чем кетона.  [4]

В более поздних патентах описан ряд методов получения негорючих ненасыщенных полиэфиров.  [5]

В более позднем патенте Берсворт280 описывает другие соединения подобного типа. Он резюмирует также исследования, проведенные с соединениями, способными образовывать комплексы приведенной выше общей формулы.  [6]

В более поздних патентах [10] упоминается применение окислов, углекислых солей и ацетатов щелочноземельных металлов или цинка, олова, алюминия и магния, то есть тех металлов, ацетаты которых при нагревании дают ацетон.  [7]

В более поздних патентах описан ряд методов получения негорючих ненасыщенных полиэфиров.  [8]

В более поздних патентах этой фирмы [364] предложено смесь дикарбоновых кислот, полученную при окислении циклогексанола и циклогексанона азотной кислотой, подвергнуть фракционной разгонке. Для этой цели смесь вводят в испаритель, стенки которого нагреты до температуры выше 180, и в нее в течение 1 - 5 мин.  [9]

10 Установка для реактивирования порошкового угля. [10]

В некоторых более поздних патентах описаны процессы обработки активного угля, в соответствии с которыми тонкоизмельченный уголь подается в карбонизационную камеру и реактивируется в ней в течение короткого времени при высокой температуре. Так, в одной из подобных установок [16] уголь с содержанием влаги менее 75 % подается в загрузочную зону, где смешивается с окисляющим газом. Далее, проходя через устройство типа трубы Вентури, уголь смешивается с отходящими газами и подается снизу в вертикальный цилиндрический реактор. В нижней зоне реактора создается избыток кислорода или водяного пара. Горелка здесь обеспечивает температуру 950 - 1000 С. Время пребывания угля в реакционной зоне составляет 1 - 5 с. Реактивированный уголь выводится через горизонтальную трубу в верхней части реактора и охлаждается водой до 230 С в вакуумном выпарном аппарате. В реакторе подобной конструкции, действующем в Ковингтоне ( США), с номинальной производительностью 10 т / сут в любой момент в реакционной зоне находится менее 0 5 кг угля. Этот процесс выгодно отличается низкими капитальными и эксплуатационными затратами, которые составляют 11 - 13 центов на 1 кг угля.  [11]

Сохраняя основную идею противотока твердой и жидкой фаз, эти хронологически более поздние патенты предусматривают изменения конструкций оборудования, используемого для проведения очистки.  [12]

Предложение использовать комбинацию из пленки ПЭТФ и конденсаторной бумаги было, по-видимому, впервые сделано в США в 1952 г., насколько можно судить по данным более позднего патента ФРГ, бывшего в нашем распоряжении.  [13]

В одном из примеров патента ( пример 20) описано использование триизобутилалюминия и тетрабутилата циркония для получения полиэтилена. В более позднем патенте [17] описано применение алкилов алюминия и тетрабутилтитаната или тетрабутилцирконата для получения летучих полимеров этилена, а именно бутилена, гексена и высших гомологов. Поскольку тетрабутилат циркония и тетрабутилцирконат - это одно и то же, то, следовательно, в двух упомянутых патентах для получения различных продуктов применен один и тот же катализатор Циглера. Действительно, более внимательное ознакомление с патентами показывает, что в обоих случаях рекомендовано одно и то же молярное соотношение ( 10: 1) алкила алюминия и алкоголята циркония. Единственная разница заключается в том, что, согласно первому патенту [36], где описано получение высокомолекулярного продукта, перед введением в реакцию этилена компоненты катализатора были прогреты в газойле при энергичном перемешивании в течение 5 час при 100 и реакцию полимеризации проводили в течение 6 час при 55, а согласно второму патенту [17], где описано превращение этилена в бутилен и гек-сен, смешение компонентов производили при перемешивании в дизельном масле, по-видимому, при комнатной температуре, а затем окрашенную смесь нагревали до 70 и при энергичном перемешивании пропускали этилен. Через 6 час после начала реакции образующаяся смесь газов обычно содержит 35 % изобутилена и 65 % бутена-1. Следует отметить, что, согласно нескольким примерам патента, получение летучих ос-олефинов сопровождается образованием и некоторых количеств твердого труднорастворимого полиэтилена. Таким образом, продолжительное нагревание смеси катализатора и сокатализатора позволяет получить катализатор Циглера, пригодный для полимеризации, в то время как смешение тех же компонентов при комнатной температуре приводит к образованию катализаторов, в присутствии которых доминирует реакция замещения. В то время как более ранний патент [36] содержит много других примеров каталитических комбинаций, которые позволяют контролировать рост цепи, более поздний патент [17] предусматривает использование этих же комбинаций для осуществления реакции замещения.  [14]

В одном из примеров патента ( пример 20) описано использование триизобутилалюминия и тетрабутилата циркония для получения полиэтилена. В более позднем патенте [17] описано применение алкилов алюминия и тетрабутилтитаната или тетрабутилцирконата для получения летучих полимеров этилена, а именно бутилена, гексена и высших гомологов. Поскольку тетрабутилат циркония и тетрабутилцирконат - это одно и то же, то, следовательно, в двух упомянутых патентах для получения различных продуктов применен один и тот же катализатор Циглера. Действительно, более внимательное ознакомление с патентами показывает, что в обоих случаях рекомендовано одно и то же молярное соотношение ( 10: 1) алкила алюминия и алкоголята циркония. Единственная разница заключается в том, что, согласно первому патенту [36], где описано получение высокомолекулярного продукта, перед введением в реакцию этилена компоненты катализатора были прогреты в газойле при энергичном перемешивании в течение 5 час при 100 и реакцию полимеризации проводили в течение 6 час при 55, а согласно второму патенту [17], где описано превращение этилена в бутилен и гек-сен, смешение компонентов производили при перемешивании в дизельном масле, по-видимому, при комнатной температуре, а затем окрашенную смесь нагревали до 70 и при энерглчном перемешивании пропускали этилен. Через 6 час после начала реакции образующаяся смесь газов обычно содержит 35 % изобутилена и 65 % бутена-1. Следует отметить, что, согласно нескольким примерам патента, получение летучих сс-олефинов сопровождается образованием и некоторых количеств твердого труднорастворимого полиэтилена. Таким образом, продолжительное нагревание смеси катализатора и сокатализатора позволяет получить катализатор Циглера, пригодный для полимеризации, в то время как смешение тех же компонентов при комнатной температуре приводит к образованию катализаторов, в присутствии которых доминирует реакция замещения. В то время как более ранний патент [36] содержит много других примеров каталитических комбинаций, которые позволяют контролировать рост цепи, более поздний патент [17] предусматривает использование этих же комбинаций для осуществления реакции замещения.  [15]



Страницы:      1    2