Патрон - токарный станок
Cтраница 4
Палец надевают на оправку 2, которую зажимают в патрон токарного станка. На поверхность пальца и рабочей части притира наносят полировочную пасту ГОИ-15, затем надевают притир на палец и, удерживая его за ручку, включают станок, причем число оборотов станка должно быть небольшим. Притир передвигают вперед и назад. [46]
Для осуществления центробежной заливки вкладышей используют приспособление устанавливаемое в патроне токарного станка, или передвижной станок. При заливке в приспособлении ( рис. 78, о) нагревают вкладыш 1 до 200 - 260 С и зажимают между дисками 2, после чего включают станок и при вращении шпинделя заливают в воронку 3 необходимое количество расплавленного баббита. [47]
 |
Общий вид газоэлектрической сварочной горелки института электросварки имени Е. О. Патона. [48] |
Для наплавки ролик устанавливается на оправку, закрепленную в патроне токарного станка. Наплавка поверхностей катаиия шириной до 50 мм производится на токарном станке с помощью головки А-409. Проволока ЗОХГСА, диаметр 2 мм, флюс АН-348ш, шаг наложения шва 10 - 12 мм на 1 оборот шпинделя. [49]
Деталь для наплавки устанавливается в центрах или крепится на патроне токарного станка с понижающим редуктором ( рис. 17.1.), Электродная проволока автоматически подается в зону горения дуги специальной наплавочной головкой А-384, А-580 или подающим механизмом полуавтомата ПШ-5-1, ПШ-54, ПДШМ-500, установленным на суппорте станка. Наплавка производится под слоем флюса, который подается из бункера впереди дуги. Часть флюса плавится и создает оболочку вокруг дуги, которая защищает расплавленный металл от окисления, разбрызгивания и угара. Кроме того, флюс замедляет охлаждение наплавленного металла и легирует его. [50]
Деталь, на которую наносятся деления, закрепляется в патроне токарного станка или на столе строгального станка. После этого накатка подводится к детали, а суппорту токарного станка ( или столу строгального) сообщается продольное движение, при котором и происходит процесс накатки шкалы делений на требуемую длину. [51]
Иногда применяется опиливание на круглом напильнике, установленном в патроне токарного станка. К вращающемуся напильнику изделия подводятся вручную. [52]
Деталь, на которую наносятся деления, закрепляется в патроне токарного станка или на столе строгального станка. После этого накатка подводится к детали, а суппорту токарного станка ( или столу строгального) сообщается продольное движение, при котором и происходит процесс накатки шкалы делений на требуемую длину. [53]
 |
Механическая правка вала. [54] |
Для термической правки вал устанавливают на две опоры или в патрон токарного станка выпуклостью вверх. Участок вала, имеющий наибольший изгиб, закрывается асбестовым листом, который имеет окно для нагрева дефектного участка. [55]
Изделие надевают на притир, который устанавливается в центры или патрон токарного станка и вращается с окружной скоростью 6 - 8 м / мин. [56]
 |
Температура нагрева баббита. [57] |
Для осуществления центробежной заливки подшипников используют приспособление, устанавливаемое в патроне токарного станка, или передвижной станок. С и зажимают между дисками 2, после чего включают станок и при вращении шпинделя вливают в воронку 3 необходимое количество расплавленного баббита. [58]
 |
Деформация поверхности вала при накатке. [59] |
Державку ролика устанавливают в резцедержатель, а в центрах или патроне токарного станка - обрабатываемую деталь. При вращении детали на нее нажимают роликом. Зубцы ролика создают на поверхности детали углубления и вытесняют металл в промежутках между ними. Для получения нужного диаметра после накатки ремонтируемый участок шлифуют или накатывают гладким роликом. Таким способом деформируют выступы и увеличивают поверхность сопряжения. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5