Технологическая пауза

Cтраница 2

ПКМ может привести к снижению температуры во время технологической паузы ( с момента отвода деталей от инструмента до момента их контактирования) до уровня ниже температуры Тпч плавления, что исключит качественное протекание фазы образования соединения. Из-за высокой скорости отвода теплоты в зажимные приспособления при сварке рассматриваемым способом необходимо учитывать также меньшую глубину проплавления в зоне стыка. [16]

После окончания передачи кадра все узлы сети обязаны выдержать технологическую паузу ( Inter Packet Gap) в 9 6 мкс. Эта пауза, называемая еще межкадровым интервалом, нужна для приведения сетевых адаптеров в исходное состояние, а также для предотвращения монопольного захвата среды одной станцией. После окончания технологической паузы узлы имеют право начать передачу своего кадра, так как среда свободна. Из-за задержек распространения сигнала по кабелю не все узлы строго одновременно фиксируют факт окончания передачи кадра. [17]

На грузонапряженных ОТО, где подзарядить аккумуляторную батарею во время технологических пауз практически невозможно, ее целесообразно размещать не на ремонтной установке, а на прицепной тележке. В этом случае можно оперативно проводить замену батареи заранее подзаряженной. [18]

Промежуток времени между снятием деталей с инструмента и их сопряжением ( технологическая пауза) должен быть минимальным ( 1 - 2 с) вследствие того, что при нагреве оплавляется сравнительно тонкий слой и поверхность сварного шва значительна. [19]

При этом расплав полимера, выдавленный на поверхность торцов в процессе их оплавления и застывший в момент технологической паузы tOK, оказывается в верхней части шва и называется гратом стыка. Материал, который выдавлен из стыка только в процессе его осадки, называется усилением стыка. [20]

Качество сварных соединений чувствительно к температуре окружающего воздуха, определяющей скорость охлаждения материала шва ( особенно в период технологической паузы) и величину остаточных напряжений. В соответствии со строительными нормами МСН 478 - 75 сварка пластмассовых труб на открытом воздухе допускается при температуре не ниже - 15 С. В случае низких температур окружающего воздуха, а также при ветре для обеспечения хорошего качества швов увеличивают длительность прогрева торцов на нагревательном инструменте. [21]

Технологический процесс сварки включает: подготовку труб к сварке, механическую обработку торцов; нагрев ( оплавление) свариваемых поверхностей; технологическую паузу; осадку стыка; охлажт дение сварного соединения. Соединение торцов свариваемых труб и деталей встык при контактной тепловой сварке происходит одновременно по всему периметру. [22]

Метод контактной стыковой сварки оплавлением термопластов включает в себя следующие процессы: оплавление торцов деталей сварочным инструментом, окисление оплавленных торцов ( технологическая пауза - удаление сварочного инструмента), осадка и охлаждение стыка. [23]

Тмв - машинно-вспомогательное время по программе ( на подвод и отвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки, установку детали на размер, смену инструмента, изменение величины и направления подачи, время технологических пауз и т.п.), мин. [24]

При соединении встык контактной сваркой в основном технологическом цикле можно выделить три стадии: а) приведение деталей в соприкосновение с инструментом, нагрев торцов деталей; б) удаление деталей с инструмента и вывод инструмента из промежутка между деталями - так называемая технологическая пауза; в) прижим деталей друг к другу ( осадка), охлаждение шва под давлением. Указанные технологические стадии одновременно являются этапами процесса теплопередачи. [25]

Машинно-вспомогательное время, связанное с переходом, включенное в программу и относящееся к автоматической вспомогательной работе станка, предусматривает: подвод детали или инструмента от исходной точки в зону обработки и отвод; установку инструмента на размер обработки; автоматическую смену инструмента; включение подачи; холостые ходы при переходе от обработки одних поверхностей к другим; технологические паузы, предусмотренные при резком изменении направления подачи, для проверки размеров, осмотра инструмента и переустановки или перезакрепления детали. [26]

После оплавления кромок концы труб ( заготовоку разводят, нагревательный инструмент отводят в нерабочее положение, а концы заготовок соединяют оплавленными торцами. Это технологическая пауза, которая продолжается от окончания оплавления до момента стыковки концов заготовок. [27]

Установка для сварки пластмассовых труб. [28]

Второй процесс - технологическая пауза - включает в себя время на удаление сварочного инструмента и сближение оплавленных торцов труб. Таким образом, технологическая пауза начинается с момента разрыва контакта оплавленных торцов труб с рабочими поверхностями сварочного инструмента и заканчивается моментом контакта оплавленных торцов труб между собой. [29]

Количество узлов, их производительности, тип каждого узла. Тип узла имеет значение при расчете различных технологических пауз при передаче, например, в сети Ethernet при возникновении коллизии коммутатор и рабочая станция делают различные по времени паузы. [30]

Страницы: 1 2 3